100%-ные термопластичные (новолачные

Фенолоальдегидные смолы разделяют на термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные). По растворимости фенолоальдегидные смолы подразделяют на спирторастворимые, маслорастворимые и водорастворимые. [c.47]

Фенолоальдегидные полимеры (ГОСТ 18694—80) — твердые продукты поликонденсации фенолов с альдегидами, например формальдегидом [- Hj-O-] . При определенном соотношении фенола и альдегидов получают либо термопластичные (новолачные), либо термореактивные ре-зольные) полимеры. [c.67]

При конденсации этих фенолов с формальдегидом могут быть получены два основных типа смол термореактивные (резольные) и термопластичные (новолачные) смолы. Принципиальное различие в изготовлении этих двух типов смол заключается в разном соотношении исходных количеств формальдегида и фенола и применении кислого или щелочного катализатора. С повышением количества формальдегида повышается и реактивность смолы. Обычно для производства нереактивных смол применяют отношение формальдегида к фенолу, равное приблизительно 1 1, а для реактивных смол это отношение увеличивается до 2 1. [c.197]

В зависимости от химического строения сырья, молярного соотношения фенол альдегид и характера катализатора образуются два типа смол термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные). [c.317]

В зависимости от условий проведения реакции поликонденсации получаются термопластичные (новолачные) или термореактивные (резольные) смолы. [c.246]

В зависимости от условий поликонденсации образуются резольные (термореактивные) или новолачные (термопластичные) смолы, способные отверждаться при последующей переработке. [c.233]

Поликонденсацию фенолов с альдегидами осуществляют в присутствии кислых или основных катализаторов. При использовании кислого катализатора и при избытке фенола получают новолачную (термопластичную) смолу а в присутствии щелочного катализатора и при избытке формальдегида получают резольную (термореактивную) смолу. [c.246]

Пластмассы без наполнителей составляют большую группу пластмасс на основе синтетических полимеров, получаемых по реакциям цепной полимеризации (класс А). Эти пластмассы обычно термопластичны их выпускают на базе новолачных смол в виде порошков, гранул или поделочных материалов. Порошки и гранулы допускают многократную переработку в изделия, которые изготовляют литьем под давлением и прессованием. [c.646]

Карболитом называют феноло-формальдегидную смолу новолачного типа (термопластичная), конденсируемую с нефтяным сульфо-кислотным катализатором (контакт [c.174]

НовоЛачные—термопластичные, сохраняющие плавкость и растворимость при длительном хранении, а также при нагревании. [c.189]

При варке смолы с избытком фенола и с кислым катализатором получаются так называемые новолачные или иди-толовые фенолоформальдегидные смолы они термопластичны. При добавлении к новолачной смоле уротропина она становится термореактивной. [c.143]

Новолачные смолы — термопластичные вещества, сохраняющие плавкость и растворимость при длительном хранении и даже при [c.43]

Фенолформальдегидные смолы (ФФ) - олигомерные продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий поликонденсации образуются резольные (термореактивные, реактопласты) или новолачные (термопластичные, термопласты) смолы. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров. Фенолформальдегидные смолы нашли широкое применение в электротехнике, в частности, в качестве органической матрицы для изготовления различных композитов электротехнического и другого назначения. [c.703]

Новолачные смолы получают при поликонденсации с избытком фенола (отношение фенола к альдегиду в молях — 6 5 или 7 6) и при кислом катализаторе (соляная, щавелевая или другие кислоты). Новолачные смолы термопластичны,.они растворяются в спирте и ацетоне выпускают их в виде порошка. Новолачные смолы отверждаются при нагреве с применением отвердителя. [c.169]

Технологические свойства термопластичных смол могут быть улучшены с помощью термореактивных смол в качестве добавок (табл. 11). Так, добавка жидкой резольной смолы СФЖ-3032 по ГОСТ 20907—75 к твердой новолачной смоле позволяет отверждать ее минимальным количе- [c.170]

Фенолформальдегидные смолы получают в результате реакции поликонденсации между фенолом H g-OH и формальдегидом Н СО. Эти смолы называются также бакелитовыми. Поликонденсация производится при высокой температуре в присутствии катализатора. При избытке фенола и использовании кислого катализатора получается термопластичная новолачная смола с линейной структурой макромолекулы. Избыток формальдегида и использование шелочного катализатора приводит к образованию термореактивной резольной смолы, имею-шей макромолекулу с пространственной структурой. [c.240]

Термопластичные новолачные смоль1 линейного строения — при использовании кислого катализатора (неорганических или органических кислот, чаще всего соляной кислоты) и небольшом избытке фенола. Эти смолы растворимы в органических растворителях при нагревании плавятся, при охлаждении затвердевают. [c.175]

ТермореактиЕные смолы называются резольными, а термопластичные — новолачными. Новолачные фенолформальдегид-ные смолы при нагревании плавятся и растворяются в растворителях. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое, нерастворимое твердое состояние. Новолачные смолы иногда применяются при изготовлении пресс-порошков в качестве связующего вещества, а чаще для получения пленок и лаков. Кроме того, для получения пленок и лаков применяется разновидность новолачных смол, так называемые идиголы, которые отличаются от новолачных смол более светлой окраской и лучшей светостойкостью. Резольные смолы выпускаются в виде жидких, не содержащих воду, и твердых (с температурой каплепадения 60—85° С) смол. Из твердых резольных смол получают пресс-порошки и волокнистые пресс-массы. Как правило, твердые резольные смолы перерабатываются в изделия путем прессования под давлением 200—400 кгс/см и при температуре 160— 180° С. [c.68]

В производстве композиционных порошкообразных и волокнистых пластмасс применяются главным образом термопластичные (новолачные) смолы или их смеси с термореактивными смолами, а в производстве слоистых пластиков — преимуш,ественно термореактивные (резольные), фенол — или кре-золформальдегидные смолы и др., при нагревании переходящие в неплавкое и практически нерастворимое (в органических растворителях) состояние. К термореактивным относятся также карбо-мидные и некоторые виды полимери-зационных смол. [c.341]

По отношению к нагреванию фенолоформальдегид-ные смолы делятся на термореактивные и термопластичные. Термопластичные (новолачные) смолы образуются при поликонденсации формальдегида НСНО с избытком фенола СеНбОН в присутствии минеральной кислоты. При нагревании они плавятся, а при охлаждении затвердевают. Эти смолы имеют линейное строение, поэтому они растворяются в спирте и других растворителях. Термореактивные (резольные) смолы получают поликонденсацией фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочей. Смолы при нагревании переходят из плавкого и растворимого состояния в неплавкое и нерастворимое. Такое изменение свойств смолы связано с переходом линейной структуры полимера в пространственную. [c.147]

Фенолоформальдегидные полимеры (смолы) — продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий проведения поликонденсации можно полу ить термопластичные смолы, называемые новолачными, или термоактивные, называе-вые резольными. Термоактивные смолы называют также бакелитом. [c.211]

Растворимость этих смол только в анилине, неспособность становиться твердыми при нагреве ограничивает их применение. Следовательно, они занимают промежуточное положение между термопластичными смолами типа новолака и термореактивньши смолами типа резола. Резолу они уступают в нагревостойкости, в противоположность новолачным смолам они не плавятся, а только размягчаются. Они щелочестойки и имеют малые диэлектрические потери при технической и высокой частоте. Зависимость е й tg б анилино-формальде-гидной смолы от частоты показана на рис. 6.2. [c.106]

При изготовлении пластмассовых изделий исходный материал подвергаютсовместному действию нагрева и давления. В зависимости от изменения свойств при нагреве полимеры разделяют на две основные группы термопластичные и термореактивные. Первые из них образуются на базе новолачных смол, а вторые — на базе резольных смол. [c.635]

В зависимости от соотношения составных частей фенола и формальдегида и условий переработки образуются термопластичные или термореактивные вещества с различными свойствами. Так, при избытке фенола и кислом катализаторе (соляная кислота) получается новолачная смола или новолак. Это термопластичная плавкая и растворимая в органических растворителях смола плавкость ее обусловлена сохранением цепеобразного строения молекул при многократном нагревании. Но ее можно превратить и в термореактивную (резольную) путем добавки к ней уротропина и последующего нагревания. [c.20]

К не пластифицированным относятся фенолоформальдегидные олигомеры новолачного (новолаки) и резольного (резолы) типа. Новолачные олигомеры — термопластичные, -получаются поликонденсацией фенола и формальдегида в кислой среде (НС1, Н3РО4) при небольщом из бытке фенола. Такие олигомеры не содержат в своей структуре реакционноспособных метилольных групп, поэтому и относятся к термопластичным олигомерам. [c.83]

Новолачная смола термопластична, и для перевода ее в термореактивную необходимо добавить недостающее количество формальдегида. Практически это осуществляется за счет уротропина (гексаметилентетрамина), который при нагревании реагирует с фенолом с выделением аммиака. Резольная смола в процессе нагрева переходит из стадии А (резол) в стадию В (резитол) и затем в неплавкую и нерастворимую стадию С (резит). Переход в резит происходит уже в пресс-форме, после оформления изделия. [c.114]

Новолачные смолы растворяются в органических растворителях и плавятся при повторных нагревах, т. е. обладают термопластичными свойствами. Они переходят в нерастворимое состояние лищь в присутствии добавок, например уротропина ( H2)6N4. [c.71]

Синтетические смолы по характеру реакции смолообразования разделяются на конденсационные и полимеризационные, а по отношению к нагреванию — на термореактивные и термопластичные. В основе процесса образования конденсационных смол лежат реакции конденсации и выделения воды и других побочных составных частей. В основе образования полимеризационных смол лежит процесс соединения нескольких молекул исходного вещества с образованием одной молекулы того же элементарного состава с повышенным молекулярным весом. Конденсационные смолы бывают двух видов новолачные термопластичные, обладающие способностью сохранять свою плавкость, пластичность и растворимость при длительном нагревании до 200° С, и резольные термбреак-тивные, которые при нагревании до 70—150° переходят в нерастворимое и неплавкое твердое состояние. [c.92]

Спирторастворимые фенольные смолы резольного типа содержат свободные метилольные группы в орто-и пара-положениях и получаются при проведении реакции с щелочным катализатором с избытком формальдегида До получения олигомера с молекулярной массой 700—1000. Новолачные и резольные смолы существенно различаются между собой свойствами. Спирторастворимые лаки на основе новолачных фенольных смол образуют непревращаемые термопластичные покрытия после нанесения на поверхность и удаления растворителя (спирта). [c.138]

Непревращаемые пленкообразователи — это термопластичные полимеры, полученные реакциями полимеризации (поливинилхлорид, полистирол, полиакрилаты, фторсодержащие полимеры) или поликонденсации (фенольные новолачные смолы, полиамиды, некоторые типы немодифицированных кремнийоргапических смол). К непревращаемым пленкообразователям относятся и эфиры целлюлозы. [c.152]

Пленкообразование, при котором отсутствуют химические превращения, предопределяет получение обратимых (термопластичных и растворимых) покрытий. При этом свойства материала пленки во многом соответствуют свойствам исходных пленкообразователей, которыми служат преимущественно полимеры аморфного или кристаллического строения виниловые, акриловые, полиолефины, полиамиды, полифторолефины, пентапласт, эфиры целлюлозы и др. Находят применение и олигомеры фенолоальдегидные новолачного типа, шеллак, канифоль, копалы. [c.45]

Смолы. В качестве связующего в пес-чано-смоляных смесях используют фе-нолформальдегидные смолы, получаемые в результате поликонденсации фенола С0Н5ОН и формальдегида СН2О. Характер и свойства образующегося продукта определяются строением фенола, соотношением реагентов и рн среды. В присутствии кислых катализаторов, при молярном соотношении фенол формальдегид 1, образуются новолачные или термопластичные смолы. В присутствии щелочных катализаторов и соотношении фенол формальдегид 1 образуются резольные или термореактивные смолы. Благодаря указанному соотношению [c.169]

Новолачные фенолоформальдегидные смолы получают конденсацией формальдегида при избытке фенола в присутствии кислых катализаторов Смолы термопластичны, сохраняют плавкость при длительном хранепнп, а также при нагревании до 200—250° С При добавке к новолачнон смоле отвердителя (уротропина) смола способна при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние в результате образования пространственного (сшитого) полимера [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...