Смола стиролизованные

Природные масла обладают многими выгодными свойствами, но им присущи и некоторые недостатки. Так, например, они относительно медленно высыхают и образуют мягкие пленки, и поэтому при изготовлении лаков в масло приходится вводить твердые смолы. Очень удачными оказались разработанные для повышения скорости высыхания масел процессы их модификации. Эти процессы сводятся к изменению структуры молекулы масла или же к введению в него различных добавок, например малеииового ангидрида или стирола. Такие масла называются препарированными, стиролизованными, сополимерными или синтетическими. Обычно масла, подвергнутые такой обработке, приобретают повышенную химическую стойкость и водостойкость, а также большую скорость высыхания. [c.57]

Выше было указано, что в настоящее время производится много различных типов алкидных смол. Наиболее важными из них являются фталевые алкиды себациновые алкиды широко применяются в качестве пластификаторов и описаны в последующем разделе. Значение стиролизованных алкидов в последнее время растет, а реактивные полиэфиры применяются главным образом в производстве пласгмасс. Они описаны на стр. 350 и 349. Интересно отметить некоторые возможности их применения, которые еще не приобрели промышленного значения. [c.345]

Полистирол термопластичен и от добавки к нему масел и некоторых углеводородных растворителей размягчается. Стиролизованные алкиды также обладают в некоторой мере этой способностью, особенно, если степень полимеризации полистирола, входящего в их состав, относительно низка и покрытие сохнет на воздухе. Эта способность стиролизованного алкида снижается с уменьшением в нем количества стирола или увеличением количества хорошо высыхающего масла. Добавка мочевине- или мел-амино-формальдегидных смол к стиролизованным алкидам, применяемым в производстве покрытий горячей сушки, делает пленку более стойкой к действию растворителей и механическим воздействиям. [c.351]

Полистиролы обладают хорошей водо- и щелочестойкостью и сообщают эти свойства стиролизованным алкидам. Их цвет весьма стоек, поэтому комбинация стиролизованного алкида с меламино-формальдегидной смолой рекомендуется для покрытий горячей сушки стиральных машин. Подробнее это изложено в гл. VHI, посвященной мочевино- и меламино-формальдегидным смолам. [c.351]

Стиролизованные алкиды выпускаются в виде растворов в уайт-спирите или ксилоле. Для получения быстро твердеющих пленок воздушной сушки ксилольный раствор выгоднее, но для перетира пигментов и улучшения розлива покрытий с высоким блеском следует применять раствор в медленно испаряющемся уайт-спирите. Пигменты можно, конечно, перетирать с раствором смолы в уайт-спирите, а затем по рецептуре эмали добавлять ксилольный раствор. Стиролизованные алкиды практически несовместимы с алкидами, модифицированными только маслом, и поэтому пользоваться смесью этих смол нельзя. [c.351]

Из рецептуры 51 видно, что разность веса взятого стирола — 416 2 и не вошедшего в реакцию — 215 г составляет 201 г прореагировавшего стирола. Следовательно, 489 г стиролизованных кислот (288 г жирных кислот +.201 г стирола) содержат 41% стирола. По первому методу стиролизованный алкид получается добавлением к стиролизованным кислотам необходимых количеств фталевого ангидрида и глицерина, повышением температуры смеси в течение 30 мин. до 235° и выдержкой ее при этой температуре в течение 50 мин. Во время нагревания через реакционную массу пропускается инертный газ. По этому методу были получены две смолы, имеющие состав и свойства, приведенные в табл. 58. При сравнении смол А и Б с промышленными стироли- [c.353]

Изменяя в описанном технологическом процессе соотношения исходных веществ, тип масоча или многоатомного спирта, катализатор или растворитель, можно получить широкий ассортимент стиролизованных алкидов. Выше уже указывалось на применение терпеновых растворителей для обрыва цепи. Смолы должны получаться прозрачными образование мутной смолы свидетельствует о несовместимости исходных материалов, которая может привести к нестабильности смолы при ее хранении или пигментировании. [c.358]

Тощие и средней жирности высыхающие алкидные смолы образуют очень стойкие покрытия горячей сушки по металлу. Алкиды, содержащие соевое масло, обладают прекрасной стойкостью цвета. и пригодны для производства дешевых покрытий. Добавка к ним аминосмол практически не удорожает покрытия, так как сокращает продолжительность горячей сушки и повышает поверхностную твердость пленки. Стиролизованные алкиды при горячей [c.393]

До недавнего времени название каучуковые смолы применяли только к модификациям натурального каучука циклизированному хлористоводородному и хлорированному. В настоящее время оно относится также к смолам и латексам, представляющим собой модификации синтетических каучуков. Поэтому краткий обзор натурального и синтетических каучуков очень полезен для уяснения химии и строения этих материалов. Следует иметь в виду, что синтетические каучуки по своим свойствам близки к виниловым смолам, описанным в гл. XII, а также стиролизован-ным маслам и алкидам, рассмотренным соответственно в гл. II и VII. В некоторой мере эти полимеры близки и к нефтяным смолам, описанным в гл. III. [c.399]

EHE -3U). Он растворяется в ароматических углеводородах, в смесях из 70 вес. ч. алифатических и 30 вес. ч. ароматических углеводородов и в алифатических углеводородах с 5—10% бутилового или безводного изопропилового спиртов. Этот эфир целлюлозы растворяется также в зтил- и бутилацетатах, в метилэтил-кетоне и метилизобутилкетоне. Он совмещается с обычными 100%-ными модифицированными фенольными смолами, эфиром канифоли и рядом модифицированных эфиров канифоли. Как правило, он не совмещается с алкидами, модифицированными маслом, стиролизованными алкидами и аминосмолами. [c.533]

Акриловые эфиры можно полимеризовать по одному из четырех методов в блоке, в растворе, в суспензии и эмульсии, которые описаны в гл. I, в разделах о стиролизованных маслах (гл. II), алкидах (гл. VII) и виниловых смолах (гл. XII). Выбор метода полимеризации зависит от физических свойств акриловых полимеров (твердый или мягкий и гибкий) и требований, предъявляемых к полимеру. Например, по блочному методу полимеризацию, как правило, осуществляют для получения твердого поли-метилметакрилата. Методом полимеризации в растворе пользуются для получения полимеров, поступающих в продажу в виде растворов, а эмульсионным методом — для получения продуктов, выпускаемых в виде латексов. [c.617]

Смеси нитроцеллюлоз различной вязкости 473, 475 Смит 508, 515 Смола(ы) акриловые 610 сл., 620—624 акрилоидные 621—628 алкидные 311 сл., 338, 478 стиролизованные 112 фталевые 321 сл. [c.754]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...