Электрический нагрев образц

Экспоненциальная температурная зависимость 86 Электрический нагрев образца 18 [c.283]

Помимо нагрева в печи, при испытаниях применяют нагрев образца током. Образец (как правило, это проволока с покрытием) закрепляют в водоохлаждаемых зажимах, через которые подводится электрический ток. Далее испытания ведутся по вышеописанной методике. [c.178]

Опытный образец из исследуемого металла монтируют в камере установки, высокое давление в рабочем участке которой создают на гидравлическом прессе. Калибровку камеры выполняют по точкам фазовых переходов висмута или других элементов, используя показания манометра гидравлического пресса. После достижения в камере необходимого давления включают систему электрического нагрева образца. Нагрев, плавление и кристаллизацию проводят под давлением, близким к гидростатическому. [c.9]

Путем изменения соотношений осей эллипса и эксцентриситета можно на поверхности образца концентрировать лучистую энергию с различной плотностью, добиваясь равномерного всестороннего нагрева (например, для цилиндрических образцов) или одностороннего (для образцов прямоугольного сечения, листовых образцов). В качестве источника лучистой энергии используется высокоинтенсивная электрическая дуга переменного тока с коаксиальным расположением угольных электродов 1 ж 2. Дуга помещена в кварцевую трубку 3 ж стабилизируется вихрем инертного газа посредством цилиндрического завихрителя 4. Последнее обстоятельство полностью изолирует рабочую полость печи от продуктов горения угольной дуги. Нагрев образца осуществляется в контролируемой атмосфере, для этого его устанавливают в кварцевой трубке 10. Охлаждение образца осуществляется сжатым газом. Форма печи в виде эллиптического цилиндра позволила распределить тепловой поток равномерно по длине образца. Высота эллиптического цилиндра обусловлена размером высокотемпературной части дуги — столбом и кратерами, т. е. элементами, излучающими свыше 90% энергии всей дуги. [c.55]

Испытание покрытий на задирание проводили на стенде Центрального конструкторского бюро арматуростроения при возвратно-поступательном движении. Специальные образцы (см. рисунок) устанавливались в опорные гнезда с шаровыми подушками. Возвратно-поступательное движение нижнего образца (при неподвижном верхнем) осуществлялось электроприводом со скоростью 0.25 м/мин. при ходе 10 мм и остановке после каждого хода на 5 сек. в одну сторону и на 15 сек. при возврате в другую сторону. Число ходов замеряли электрическим счетчиком. Нагрузочное устройство машины позволяло создавать удельную нагрузку на испытуемых образцах от 0 до 125 кгс/см . Измерение нагрузки на образцы производилось манометром с точностью до 0.1 кгс/см . Нагрев образцов до требуемой температуры производился в специальной [c.268]

При исследовании строения и свойств металлов и сплавов в широком диапазоне температур в вакууме или в защитных газовых средах нагрев образцов до заданных температур осуществляется различными методами, которые в первом приближении можно разделить на две группы. К первой группе следует отнести способы, при использовании которых нагрев производится внешними источниками тепла, передающими тепловую энергию образцу за счет радиационного излучения или теплопроводности. Во вторую группу входят методы нагрева за счет теплового действия электрического тока. [c.72]

Нагрев образца. Образец нагревается электрическим током промышленной частоты и низкого напряжения, подводимым от силового однофазного трансформатора через герметизированные в корпусе водоохлаждаемые электроды и гибкие медные шины, соединенные с захватами 12 и 13 из жаропрочного сплава. Для измерения температуры в различных зонах образца служат три платинородий-платиновые термопары из проволоки диаметром 0,3 мм (на рис. 58, а условно показана одна термопара 14), введенные в вакуумную камеру через герметизирующее уплотнение 15. Спаи термопар при помощи точечной электросварки прикрепляются к боковой поверхности в средней части образца. [c.118]

Электрическая схема программирования испытаний совместно со схемой управления установкой ИМАШ-5С-65 обеспечивает нагрев образца до заданной температуры поддержание температуры в течение заданного [c.128]

Нагрев образца. В установке ИМАШ-9-66 образец нагревается за счет теплового действия пропускаемого через него электрического тока, подведенного от силового однофазного трансформатора через герметизированные в корпусе водоохлаждаемые электроды и гибкие медные шины, соединенные с изготовленными из жаропрочного сплава захватами 12 и 13. [c.161]

Печи и терморегуляторы. Нагрев образца до температуры испытания может осуществляться пламенем газовой горелки, в электропечах сопротивления, в ваннах из расплавленных солей или металлов, в камерах со специальными газовыми средами, а также непосредственным пропусканием тока через образец. Электрические печи сопротивления наиболее распространены. [c.49]

Рассмотрим принципиальные схемы (рис. 3.18) сравнительно простых испытательных машин с независимым механическим нагружением. Циклический нагрев образца осуществляется в основном пропусканием электрического тока через образец. [c.147]

Импульсный метод [6]. Применяется для невысоких температур. В основе его лежит кратковременный нагрев образца (10 —5Х ХЮ °С/с) импульсом электрического тока, тепловые потерн при этом пренебрежимо малы. На рис. 17.4 представлена схема установ- [c.279]

Калориметрический метод основывается на измерении тепла, выделяемого в металле при циклическом нагружении, и давно используется при исследовании рассеяния энергии в металлах. Так, в работе Гопкинса и Вильямса [115] энергия, рассеянная в образце при растяжении —сжатии, определялась измерением тепла, выделяемого в нем в процессе циклического нагружения, для чего измерялось распределение температуры по длине образца с последуют им воспроизведением его путем пропускания через образец электрического тока. Величина энергии, рассеянной в образце, определялась по энергии электрического тока, идущего на нагрев образца. [c.91]

Окончательное изображение в микроскопе формируется на флуоресцирующем экране или фотопластинке. Контраст изображения определяется долями электронов, рассеянных на микроучастке и прошедших через апертуру. Для управления электронными пучками используются центрированные аксиально-симметричные электрические и магнитные поля, т. е. электронные линзы электростатического или магнитного типа. При получении изображений достаточной яркости непосредственно в электронном микроскопе с увеличением в несколько сот тысяч раз плотность тока на объекте должна достигать нескольких ампер на сантиметр в квадрате. Чтобы уменьшить нагрев образца, приходится сильно уменьшать облучаемую область до размеров нескольких микрометров. Важным достоинством электронного микроскопа является большая глубина резкости, превосходящая почти на три порядка глубину резкости оптического микроскопа. [c.185]

Длительный нагрев образцов можно производить в напряженном и ненапряженном состояниях. Для испытания в напряженном состоянии служат специальные аппараты настольного типа (рис. 296). Несколько образцов-цилиндров /, соединенных между собой нарезными муфточками 2, образуют цепочку , нагружаемую посредством рычага второго рода 3 с соотношением плеч 1 10 или 1 15 й груза 4. Вся цепочка помещена в нагревательную электрическую печь 5, в которой с точностью 5° автоматически поддерживается заданная температура, измеряемая при помощи термопар 6. [c.338]

Исследуемые покрытия имели толщину 10, 15, 20, 25, 30 и 35 мк температура термообработки 100, 200, 300 и 400 выдержка при каждой температуре 1, 2 и 3 ч. Нагрев образцов производился в электрической печи. Охлаждение осуществлялось с печью до температуры 100 , а затем на воздухе. Перед никелированием одна сторона образца изолировалась в два слоя хлорвиниловой эмалью марки ХВЭ-21. [c.118]

Нагрев образца осуществляют путем пропускания электрического тока через образец-нагреватель. [c.149]

Нагрев образца осуществляется в электрических нагревательных печах. [c.150]

Метод Кольрауша является электрическим методом. Поэтому ток, нагревающий образец, одновременно является как рабочим, так и измерительным. Из-за трудности получения и стабилизации постоянного тока нагрев образца в наших опытах производился переменным током и измерения выполнялись на переменном токе. [c.138]

В ходе опытов нагрев калориметрической системы производился по достижении соответствующего вакуума при работе охлаждающей системы установки. Тепловой режим системы задавался определенной электрической нагрузкой, подаваемой на образец. При этом нагрев образца вызывал некоторый нагрев экрана. Последующей регулировкой мощности во всех элементах компенсирующей системы — экране и концевых нагревателях — достигалась тепловая компенсация в пяти сечениях рабочего участка образца. Время для установления тепловой компенсации при переходе с одного режима на другой составляло —15—20 мин. [c.142]

Возможен также непосредственный нагрев образцов проходящим через них электрическим током. Принципиальная схема такого электронагрева приведена на рис. 2. [c.90]

Возможен также непосредственный нагрев образцов проходящим через них электрическим током за счет тепла, выделяющегося по закону Джоуля. Принципиальная схема такого электронагрева приведена на рис. 2 [c.69]

При диффузионной сварке в вакууме металлических и неметаллических материалов в широком диапазоне температур нагрев образцов и деталей до заданных температур осуществляется различными способами, которые можно разделить на две группы. К первой группе относятся способы, при которых нагрев производится внешними источниками тепла, передающими тепловую энергию образцу, например, за счет радиации или теплопроводности. Вторую группу составляют способы нагрева, при которых тепло возникает непосредственно в самих образцах как результат преобразования электрической энергии в тепловую [2, 4, 5, 7]. [c.86]

В диэлектрике, находящемся в электрическом поле, происходит рассеяние (диссипация) энергии. Рассеиваемую за одну секунду энергию (мощность) называют диэлектрическими потерями. Теряемая энергия преобразуется в теплоту, вызывая нагрев диэлектрика, вследствие чего ухудшаются электрические и другие важные его характеристики. Потери в диэлектриках наблюдаются как при переменном, так и при постоянном напряжении, однако под диэлектрическими потерями понимают мощность, рассеиваемую в переменном электрическом поле. Вектор тока в образце диэлектрика, включенном под переменное напряжение, опережает по фазе вектор напряжения на угол ф<90°. Угол б, дополняющий ф до 90°, называют углом диэлектрических потерь. В идеальном диэлектрике без потерь ф=90° и 6 = 0. В качестве параметра диэлектрика используется ig 6 — тангенс угла диэлектрических потерь. [c.544]

Анализ превращений в сталях при охлаждении в процессе сварки выполняют с помощью так называемых с анизотернических диаграмм превращения (распада) аустенита- (АРА) применительно к термическим условиям сварки. Их строят на основе экспериментальных данных, получаемых с помощью дилатометрического или термического метода анализа. Дилатометрический метод основан на регистрации изменений размера определенным образом выбранной базы на свободном незакрепленном образце в процессе его нагрева и охлаждения (рис. 13.18). В сварочных быстродействующих дилатометрах применяют плоские или полые цилиндрические образцы ограниченных размеров (например, 1,5X10X100 мм или диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм). В образцах воспроизводится сварочный термический (СТЦ) или сварочный термодеформационный (СТДЦ) циклы. Нагрев образцов осуществляется проходящим электрическим током, радиационным нагревом или токами высокой частоты. Необходимое условие нагрева — равномерное распределение температуры на [c.518]

Универсальные установки для изучения прочности материалов при высоких температурах методами растяжения, микротвердости известны с 1959 г. Первая такая установка типа ИМАШ-9 служила для измерения микротвердости при растяжении и нагреве в вакууме до температуры 1570 К [ИЗ, 114, 118]. Более совершенная серийная установка ИМАШ-9-66 предназначена для оценки прочности металлов и сплавов при температурах от 300 до 1400 К в вакууме и защитных газовых средах [118, 119, 134]. Основным недостатком этих установок является применение только одного метода нагрева путем прямого пропускания через образец электрического тока низкого напряжения промышленной частоты. В последние годы показано, что при пропускании тока через образец возникает электропластический эффект уменьшения сопротивления металлов пластической деформации [84, 85, 182, 195, 196, 197, 198]. Установки типа НМ-4 японской фирмы Юнион оптикал используют радиационный нагрев образца при растяжении до 1770 К и при измерении микротвердости до 1270 К [119, 226]. [c.95]

Деформации сдвига в плоскости адгезионной связи измеряются путем определения величины относительного поворота кольцевых частей образца с помощью рычажного механизма. Рычаг 18 своей кольцевой частью закреплен на наружной неподвижной штанге, а рычаг 19 установлен на выступающей части подвижной внутренней штанги Относительное перемещение рычагов измеряется инди катором 20, снабженным тензометрическими датчиками 21 Электросигналы датчика после усиления поступают на коор динату X потенциометра ПДС-021. Таким образом, результа ты испытания регистрируются в виде диаграммы Р — Д5 Для исследования прочности и деформативности адгезионной связи при высоких температурах предусмотрен нагрев образца электрическим радиационным нагревателем 22 трубчатого типа. Электропитание нагревателя осуществляется от сети однофазного тока. Нагрев образца регулируется терморегулятором ВРТ-3, подключенным к понижающему трансформатору ОСУ-20. Шины понижающего трансформатора соединены с водоохлаждающими токоподводами 23, которые через герметичные уплотнения входят в камеру. Нагрев контролируется хромельалюмелевой термопарой 24, которая через герметичное уплотнение выводится за пределы камеры ЭДС термопары измеряется потенциометром КСП-4. [c.165]

Программное устройство (рис. 2) предусматривает выполнение этих этапов в необходимой последовательности в автоматическом режиме с записью кривой растяжения. Срабатывание контактов реле времени (РВ1 и РВ2) определяет этапы моделирования ТМО. Нагрев образца производится непосредственно пропусканием электрического тока. Включение цепи нагрева образца осуществляется контактором К1. При достижении заданной температуры аустенитизации конечный выключатель ВК1 замыкает цепь реле времени РВ1. После определенной выдержки при заданной температуре аустенитизации контакты РВ11 замыкаются, цепь управления электромагнитной муфтой (ЭММ) ока- [c.51]

Для осуществления индукционного нагрева с достаточно высоким к. п. д. необходимо, чтобы соотношение между диаметром образца D и глубиной нроникновения тока р лежало в пределах D р = 4—30. При этом может быть достигнута высокая концентрация электрической энергии в малом объеме и осуществлен скоростной нагрев образцов. Например, при диаметре стального образца D = 10 мм глубина проннкновения тока может составлять (как следует из приведенного выше равенства) от 1 до 2,5 мм. При этом диапазон рекомендуемых частот равен 58 ООО—3 600 ООО Гц. [c.76]

Нагрев образца в установках ВМД-1 и ВМС-1 так же, как и в установках типа ИМАШ-5С-65, производится за счет тепла, выделяющегося при пропускании через образец электрического тока. Для измерения и регулирования температуры образца к нему точечной сваркой прикрепляются спаи термопар алюмель-хромелевой (на диапазон 20—1000° С) и вольфрам-рениевой (на диапазон 1000—2000° С). Выводы термопар подключаются к электронному потенциометру. [c.135]

Критерий Пекле Ре = wxia, где а — коэффициент температуропроводности, выражает отношения условий молекулярного и конвективного переносов тепла в потоке. Конвективный перенос тепла, как известно, связан с движением газа (жидкости) и способствует эрозионным процессам, молекулярный практически не влияет на эрозию. Это является причиной того, что нагрев образцов в печах электрического сопротивления или высокочастотных печах не может промоделировать явлений в поверхностных слоях материалов, находящихся в зонах концентрации напряжений. [c.137]

Установка состоит из трех основных систем механического нагружения, нагрева и охлаждения. Образец 4 крепится в цангах шпинделей, вращающихся электродвигателем 74. Изгибающая нагрузка на образец передается через рычаги 5, соединенные с барабанами 6, которые охлаждаются водой и вентиляторами 7 и 75. Нагрев образца осуществляется в разъемной электрической лечи сопротивления 3, коррозионная среда к образцу подается периодически через спреер 72 из бака 7, куда она [c.25]

В настоящей работе в качестве критерия работоспособности сталей, используемых для изготовления тяжело нагруженных штампов КГШП и ГКМ, предлагается горячий послециклический предел прочности о вт. Последний определялся при температуре 650°С в процессе разрывных испытаний образцов, предварительно подвергнутых циклическим тренировкам на установке УТМ [4]. Установка позволяет производить одноосное циклическое механическое нагружение трубчатого образца (диаметр 10 мм, толщина стенки 0,75 мм) синхронно, но независимо от температурного цикла. Принят следующий цикл температурно-силового нагружения нагрев образца электрическим током до 730 10°С за 5,1 сек. при действии растягивающей нагрузки и охлаждений воздухом до 300° за 7,4 сек. при приложении сжимающих напряжений. Цикл нагружения симметричный. Амплитуда напряжений 13 кГ/мм . Для определения о циклические тренировки на установке прерывали обычно после Л =200 циклов. [c.210]

Существуют два способа монодоменизации кристаллов НБН высокотемпературный с нагревом образца выше температуры Кюри и приложением относительно небольшого электрического поля Е = 10 — 100 В/см и низкотемпературный, при котором нагрев образца производится до 200 °С в полях Е = 10 — Ю В/см. [c.218]

Наиболее удобен по конструктивному исполнению и при работе, особенно в отнощении автоматического регулирования темперэтурного режима, нагрев образцов пропусканием электрического тока. Схема установки, представленная на рис. 1, предусматривает нагрев током. [c.144]

Методика исследования электрического сопротивления металлов, осуществленная на кафедре ИТФ и в НИИВТ, МЭИ [1], отличается тем, что в качестве опытного образца используются сравнительно массивные короткие стержни из исследуемого металла, а нагрев образца производится путем равномерной электронной бомбардировки всей его поверхности, включая торцы, что позволяет получить достаточно малые продольные и радиальные перепады температур на рабочем участке образца. Сравнительно высокий вакуум (Ю мм рт. ст.) и возможность длительного отжига в значительной мере уменьшают величину возможного добавочного сопротивления, вызываемого газовыми примесями и остаточным механическим напряжением (наклепом). Незначительный (по сравнению с температурой образца) нагрев конструктивных элементов установки практически исключает загрязнение образца в течение опыта продуктами сублимации посторонних веществ. Достаточно [c.326]

Ниже описываемый метод так называемой узкой перемычки является развитием метода Хольма — Катлера [4, 5], в котором также использован нагрев образца электрическим током. Наиболее привлекательным является возможность использования метода узкой перемычки для измерений теплопроводности и числа Лоренца при изменении агрегатного состояния вещества. Для этой цели разработана специальная конструкция образца (рис. 1). В данном случае перемычкой служит заполненное исследуемым веществом отверстие в стенке керамической трубки-колпачка. Загруженный исследуемым материалом контейнер в собранном виде помещается в герметичную высокотемпературную печь, нагрев которой проводится либо в вакууме, либо в инертной среде в зависимости от летучести образца. Образование перемычки в процессе плавления и сопротивление ее контролируется наличием омического контакта. Сопротивление перемычки для большинства исследуемых веществ при комнатной температуре составляло приблизительно 1 10 ома. Контейнер позволяет многократно производить измерения на различных веществах. Следует отметить, что в данном случае теплоотвод излучением заменяется теплоотводом стенки трубки вблизи отверстия, заполненного исследуемым веществом. Как показывают расчеты, это влияние описывается следующим выражением [c.147]

Проба ИМЕТ-1 позволяет определить структурное состояние и механические свойства металла околошовной зоны в. любой момент времени по ходу термического цикла сварки. Для этого в специальной машине производят нагрев образцов, пропуская через них электрический ток и зйтем охлаждая с различной скоростью, в соответствии с заданным термическим циклом. В любой момент времени термического цикла можно автоматически либо подвергнуть образец быстрому разрыву с регистрацией диаграммы иаменения усилия и удлинения образца воврейени, либо мгновенно освободить образец и сбросить его в бачок с водой и тем самым быстро охладить. [c.480]

Чтобы показать роль покрытий с высокой излучательной способностью для приборов этого типа, приведем некоторые результаты лабораторных испытаний двух образцов в одном на анодный и охранный излучатель не наносилось покрытия (е=0,15), в другом нанесено покрытие (е = 0,85). Нагрев анода осуществлялся электрическим нагревателем, а температура контролировалась термопарами. Для имитации условий работы преобразователя в космическом пространстве его испытания проводились в вакуумной камере при давлении 133Х Х10 Па по следующей методике на анодный нагреватель подавалась определенная мощность и после выхода на стационарный тепловой режим фиксировалась равновесная температура анода затем уровень мощно- [c.202]

Опытные образцы из теплоизоляционного материала выполнены в форме круглых пластин толщиной 3,4 мм каждая и диаметром 137 мм. Между пластинами помещен плоский электрический нагреватель. Тепловой поток, выделяемый нагревателем, проходит через опытные образцы и воспринимается плоскими холодильниками, через которые циркулирует охлаждающая вода из водопроводной сети. Электрический нагреватель выполнен из нихромовон проволоки диаметром 0,4 мм, уложенной внутри металлического корпуса. Высокая теплопроводность корпуса нагре- [c.126]

Специально созданное приспособление (рис. 7.3) обеспечивает высокую жесткость крепления образца. Нагрев проводится электрическим током до выбранной температуры испытания. Термоциклиро-вание осуществляется одним из известных электронных устройств (рис. 7.4). В центральной части образца длиной не менее 4 мм обеспечивается постоянная температура. Деформация в этой зоне оценивается с помощью микроскопа МВТ по смещению реперных точек, нанесенных на микротвердомере ПМТ-З. Покрытие наносится на боковые поверхности образцов (см. рис. 7.2). При испытаниях определяются величины А , А° , — количество циклов до образова- [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...