Наполнители однонаправленные

Однонаправленный армирующий наполнитель. Для простоты рассмотрим систему, состоящую только из двух компонентов матрицы и равномерно распределенных в ней волокон, уложенных [c.184]

Однонаправленный армирующий наполнитель иногда поставляют склеенным с матами с хаотическим распределением волокон с целью сохранения параллельной ориентации волокон при укладке. [c.191]

Однонаправленный армирующий наполнитель 45 000 —12 [c.207]

Несколько сложнее выглядит матрица податливости в случае монотропии, или, как ее часто называют, трансвер-салъной изотропии, которая свойственна композитам с однонаправленной укладкой нитевидного наполнителя (рис. 7.33). [c.339]

В анизотропном слое в качестве армирующего наполнителя используют шпон (древесный, стеклянный, из металлических волокон), тканевые материалы (сатинового, саржевого, полотняного переплетения и др.) на основе стеклянных, хлопчатобумажных и полимерных волокон. Шпон представляет собой элементарный слой, в котором однонаправленные армирующие элементы (волокна, нити, пряди) связаны между собой каким-либо связующим. Для получения трансверсально-изотропной композиции из анизотропных слоев необходимо укладывать каждый слой относительно другого под углами 10—60°. Наиболее высокой прочности в таких материалах достигают использованием шпона в качестве армирующего наполнителя. [c.6]

В качестве наполнителя применяют однонаправленное стеклянное волокно бесщелочного состава, изготовляемое из алюмо-боросиликатного стекла. Диаметр волокна не превышает 10 мкм. Кроме стеклянного волокна, используют рубленые стеклонити, скрученные из первичных нитей, в свою очередь состоящих из элементарных волокон диаметром 6 0,5 мкм. Стекловолокнистый наполнитель обладает высокой механической прочностью, возрастающей с уменьшением диаметра волокна, малой гигроскопичностью, высокими диэлектрическими свойствами. Рубленое стекловолокно размером от 0,8 до 2 мм получают путем измельчения на специальных стеклорезках барабанного или гильотинного типа, затем подвергают термообработке при 400—500 С с целью устранения замасливателя. [c.179]

Нити и волокна стеклянные однонаправленные (ГОСТ 10727—64) — срезы (не длиннее 670 мм) первичных стеклянных нитей с бобин или других паковок. Применяют для фильтрации, изготовления теплозвукоизоляционных изделий, в качестве наполнителя пластмасс и т. д. Выпускают шести марок. [c.274]

Бороволокниты содержат в качестве армирующего наполнителя борные волокна. Борные волокна используются в виде отдельных нитей непрерывной длины диаметром 100 или 150 мкм, однонаправленных лент различной ширины, в которых параллельные борные волокна сплетены стеклянной нитью для придания формоустойчивости, листового шпона, тканей. [c.291]

Вторичные непрерывные фазы. В соответствии с классификацией непрерывных фаз композиционных материалов (рис. 1.4) к однонаправленным (1D) вторичным непрерывным фазам относят непрерывные нити и волокна. Аналогично, к листовым или слоистым (2D) вторичным непрерывным фазам относят наполнители слоистых пластиков, например бумагу. Примером объемной или пространственной (3D) вторичной непрерывной фазы может служить пористая бронза, получаемая спеканием порошка бронзы и используемая в производстве полимерных самосмазываюш ихся подшипников. [c.29]

Для полиэфирных стеклопластиков объемная доля наполнителя, при которой достигается максимальная удельная жесткость при изгибе, лежит в пределах от 0,2 для хаотического распределения армирующего наполнителя (например, при использовании мата из рубленого стеклянного волокна) до 0,37 в случае однонаправленной ориентации армирующих волокон (рис. 4.3). Обычно этот интервал лежит в пределах от 36 до 55% (масс.) соответственно. [c.190]

Модуль упругости композиционного материала с двухосноориентированным армирующим наполнителем в главных направлениях намного меньше, чем однонаправленного композиционного материала, поскольку только половина волокон работает в каждом направле- [c.192]

Если наполнитель представляет собой мат из рубленого волокна, то вследствие более или менее равномерного распределения волокон в плоскости листа можно получить почти одинаковые значения модуля упругости во всех направлениях. Однако определенная часть волокон вносит незначительный вклад в модуль упругости в каком-нибудь определенном направлении, так как они располагаются под большими углами к этому направлению. Поэтому модуль упругости композиционного материала с хаотическим распределением армирующего наполнителя при одинаковой степени наполнения меньше, чем композиционных материалов с однонаправленным или двухосноориентированным армирующим наполнителем (коэффициент эффективности Крэнчела в [c.192]

Цай [17] дает уравнения для расчета констант Ец, Ец, и G, исходя из свойств и соотношения компонентов материала, а также приводит экспериментальные данные для двух различных эпоксистекловолокнитов с однонаправленной ориентацией наполнителя при степенях наполнения 65—87% (масс.). Показано хорошее соответствие расчетных и экспериментальных данных. [c.210]

До сих пор упругие свойства однонаправленных композиционных материалов рассматривались только в двух главных направлениях— параллельно и перпендикулярно волокнам в плоскости слоя. Если необходимо рассчитать показатели свойств при промежуточных углах или при наличии слоев с различной ориентацией наполнителя, требуется другой подход. В этом случае необходимо использовать обобщенный закон Гука и теорию математических матриц. [c.211]

Н— композиция, содержащая поры вместо наполнителя L— граничное значение, рассчитываемое по простому (линейному) правилу смешения для композиционного материала сТ— граничное значение, рассчитываемое по формуле Тернера для композиционного материала ас— в осевом (продольном) направлении однонаправленных волокнистых композиционных материалов t — в поперечном (трансверсальном) направлении однонаправленных волокнистых композиционных материалов [c.242]

Термическое расширение полимеров можно значительно уменьшить введением соответствующих наполнителей. В табл. 6.3 приведены коэффициенты расширения ряда полимерных композиционных материалов, выпускаемых в промышленном масштабе. В отдельных случаях могут быть получены композиционные материалы, термическое расширение которых составляет одну пятую от расширения ненаполненного полимера. За счет чего наблюдается такой эффект Является ли уменьшение расширения постоянным или оно зависит от времени В настоящее время эти вопросы не изучены в достаточной степени, за исключением одного или двух случаев, которые будут рассмотрены ниже, и многие вопросы остаются до сих пор не решенными (более подробно с этой проблемой можно ознакомиться в работах [11] и [12]). Ниже будет показано, что для изотропных композиционных материалов отсутствует обобщенная теория, достаточно точно описывающая их поведение. Коэффициент термического расширения таких материалов невозможно рассчитать на основе общих представлений о свойствах полимеров, хотя они и являются основополагающими для подобных расчетов. Для анизотропных композиционных материалов, например с однонаправленной ориентацией армирующего наполнителя, можно достаточно точно рассчитать термический коэффициент термического расширения в продольном направлении. [c.252]

Однако на практике при отсутствии каких-либо экспериментальных данных о новой композиции значение коэффициента Ь можно определить приближенно, опираясь на приведенные выше данные и руководствуясь следующими соображениями. Во-первых, коэффициент Ь в любом случае имеет значение, лежащее между значениями, соответствующими расчетным формулам Кернера и Тернера, причем для сферического наполнителя его значение ближе к значению, соответствующему формуле Кернера, а для чешуек и волокон — Тернера (однонаправленной ориентации волокон соответствует самое низкое его значение). Во-вторых, коэффициент Ь увеличивается с ростом Кт, т. е. при матрице с более высоким объемным модулем упругости получается материал с меньшим термическим расширением. В-третьих, при расчетах величиной Кр можно пренебречь, если Кр Кт. что характерно для большинства случаев наполнения полимеров. В-четвертых, коэффициент Ь уменьшается с повышением температуры. [c.274]

Однонаправленные слоистые пластики с ориентацией наполнителя под углом к главному направлению. Коэффициенты термического расширения однонаправленных волокнистых композиционных материалов с ориентацией волокон под некоторым углом к главному направлению (см. рис. 18,6) рассчитываются с учетом направления ориентации по отношению к главному направлению [c.282]

В качестве армирующего наполнителя могут быть использованы рубленые волокна, например любые минеральные волокна, а также непрерывные волокна. Во всех случаях волокна в материале распределяются различным образом, например хаотически (штапельное волокно), с однонаправленной ориентацией (маты), намоткой непрерывных нитей. [c.286]

Рис. 7.15. Зависимость коэффициента теплопроводности в поперечном направлении однонаправленных композиционных материалов на основе эпоксидной смолы и антофиллита и композиционного материала на основе фенолоформальде-гидной смолы и хризотилового асбеста (наполнитель — тканые маты и маты с хаотическим распределением волокон) от объемной доли волокон, стандартная температура 35 °С [12, 24])

Наполнители 27, 29, 264—266, 268, 272, 276, 291, 364, 369 сл., 390 антифрикционные 227 сл. волокнистые 33, 371, 430 газообразные 39, 369, 421, 435 дисперсные 33, 70 сл., 84 сл.,422 жидкие 38, 369, 421, 434 неорганические 33, 34 однонаправленные 184 сл., 190 сл. органические 33 порошковые 33, 69, 430 слоистые 191, 192 сл. стекловолокнистые 30 твердые 369, 421 сл. хрупкие и нехрупкие 69, 70 сл., 84 сл. [c.468]

Было предпринято много попыток нанесения промежуточных слоев на поверхность наполнителей [114—117]. При этом в некоторых случаях достигалось довольно существенное улучшение ряда свойств. Трансверсальная прочность при разрыве однонаправленных волокнистых композиций, в которых стеклянные волокна перед введением в эпоксидную смолу.были покрыты более эластичной смолой, возросла почти в два раза [114]. Продольная [c.287]

Рис. 4.8. Зависимость величины для однонаправленного слоя при изменении в нем содержания Vi наполнителя --- расчет, — эксперимент

Рис. 4.10. Зависимость величины а для однонаправленного слоя от объемного содержания наполнителя Vi 1 — расчет по формуле (6.1) 2 — (6.5) 3— (6.3) 4 —(6.6) — эксперимент

В некоторых случаях сочетанием разнородных наполнителей удается получить материалы с нужным комплексом свойств. На рис. 3 приведены графики зависимости модуля упругости, предела прочности, ударной вязкости и усталостной прочности углестеклопластиков от содержания углеродных волокон. Модуль упругости, коэффициент Пуассона, усталостная прочность и ударная вязкость однонаправленных трехкомпонентных композиционных материалов монотонно изменяются с изменением соотношения разномодульных волокон в интервале значений, присущих двухкомпонентным композициям. Прочность при растяжении проходит через минимум, соответствующий критическому содержанию низкомодульных волокон, которое увеличивается с уменьшением разности между отношением прочности низкомодульных и высокомодульных волокон и отношением их модулей упругости. [c.591]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, целесообразно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков СВ AM нити, жгуты, ленты -при намотке оболочек, рубленое волокно - для метода напыления, холсты и ткани - при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб, хаотично ориентированные волокна - при кйнтактном формовании и прессовании. [c.758]

Спиральная или продольно-поперечная намотка непрерывного однонаправленного наполнителя (нити, жгута, ленты) с его предварительной, одновременной или последующей пропиткой связующим [c.758]

Протяжка (пултрузия) - формование и пропитка связующим однонаправленного пучка наполнителя и протяжка его через формующую фильеру [c.759]

Спиральная намотка труб однонаправленным наполнителем, как самостоятельный метод их изготовления, не получил широкого распространения, так как по комплексу техни-ко-экономических показателей уступает ранее рассмотренным методам намотки изделий простой геометрической формы. [c.763]

Электрические свойства стекловолокнистого наполнителя были изучены на однонаправленном стекловолокне из бесщелочного стекла и стеклотканях марок Т (ГОСТ 8481—57), ТС-8 и АСТТ(б)-С2- В качестве замасливателя использовалась парафиновая эмульсия на ос- [c.40]

Из особенностей механических свойств ПКМ следует иметь в виду, что его прочность существенно превыщает прочность полимерной матрицы. Прочность отвержденного эпоксидного связующего при растяжении (около 90 МПа) приблизительно в 5 раз ниже такой же прочности однонаправленного эпоксидного карбопластика и в 3 раза ниже прочности однонаправленного стеклопластика. Поэтому клеевое соединение, например, слоистых ПКМ проектируется таким образом, чтобы его нагружение не осуществлялось в направлении, перпендикулярном слоям наполнителя, когда в работу вовлекается преимущественно матрица. По той же причине при нагружении клеевых соединений усилия от слоя ПКМ, контактирующего с клеевой прослойкой, не могут в достаточной мере передаваться на внутренние слои материала. [c.31]

Из всех ПМ наибольшие затруднения при сверлении вызывают волокнистые ПКМ. Причем влияние на обрабатываемость оказывает волокнистый наполнитель, форма его применения (например, однонаправленная лента или ткань) [И] и в меньшей степени материал матрицы [12]. Влияние матрицы сказывается в первую очередь на офаничении интенсивности обработки, от которой зависит температура в зоне резания. Не влияет также присутствие металла в составе гибридного КМ. При сверлении карбопластиков одной из проблем является появление расслоений в местах, где режущий инструмент входит и выходит из материала. В арамидных КМ в этих местах появляются распушенные волокна. Расслоения как результат неправильного сверления могут быть внутри материала. От стенки просверленного отверстия может происходить отрыв волокон или кусочков матрицы. [c.123]

Углепластики на основе ленточного однонаправленного наполнителя ставят при их сверлении больше проблем, чем при сверлении КМ на основе тканого наполнителя, из-за ломкости волокон особенно в поверхностном слое со стороны выхода сверла [17]. В связи с этим рекомендуется на поверхности участка детали из однонаправленного углепластика, подвергаемого сверлению, укладывать слой тканого наполнителя со стороны выхода сверла и применять подпор. В гибридных конструкциях углепластик/металл последний автоматически играет роль подпора, и поэтому проблема ломкости волокон отсутствует. До середины 80-х гг. XX в. в военных истребителях США углепластики применяли именно в таких конструкциях [11]. [c.127]

В результате расчета по формуле (5.1) соединений дюралюминиевыми заклепками получили следующие значения d/b [48] для стеклотекстолита КАСТ-В на основе феноло-ацетального связующего ВФБ-1 — 1,5 полиэфирного стеклотекстолита на основе полиэфиракрилатного связующего 911-МС-ХО — 1,1 для стеклопластика с однонаправленной структурой наполнителя на основе фенолоацетального связующего БФ-4 - 2,7. [c.162]

Минимальное значение К обнаружили при направлении приложения нагрузки под углом 45° по отношению к ориентации упрочняющего наполнителя в материале. Вместе с тем в цитируемой работе [47] не объяснено якобы отсутствие концентрации напряжений вокруг отверстия в однонаправленном стеклопластике СВАМ на основе эластифицированного феноло-формальдегидного связующего, что не согласуется с данными других исследователей. На основании данных таблицы можно говорить лишь о положительном влиянии на величину К эластифицирования матрицы. При проектировании механического крепления необходимо учитывать, что механические характеристики материала, влияющие на прочность соединительного шва (особенно при смятии), снижаются с уменьшением толщины деталей. Заметное падение механических характеристик эпоксидных и фенолоформальдегид-ных стеклопластиков наблюдается при толщине материала менее 1,6 мм. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...