356, 357 — Свойства разделительные

Глазурный шликер (табл. 12) приготавливают в основном на основе циркониевых фритт с низкой температурой плавления первая плавкость соответствует 820—850, а вторая — 920—970° С. Красители, применяемые для приготовления цветных глазурей, разнообразны (табл. 13). Табл. 14 характеризует некоторые параметры и свойства разделительного, основного плиточного и глазурного слоев. [c.205]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

Компоненты, имеющие различные физико-химические свойства и обладающие неодинаковой адсорбционной способностью, перемещаются через разделительную колонку с различными скоростями. [c.294]

К одному разделительному устройству могут быть подсоединены несколько стальных труб высоковольтных кабелей. При этом должны учитываться соответствующие свойства этих устройств [5]. [c.308]

Рис. 32. Схема выделения редких изотопов из вещества, состоящего в основном из другого изотопа этого элемента. Поскольку изотопы одного и того же элемента обладают одинаковыми химическими свойствами, для их разделения необходимо использовать физические методы, основанные на разнице их атомных масс. Так, например, при обогащении урана разделительные секции могут представлять собой диффузионно-конденсационные камеры, которые используют небольшую разницу в скорости диффузии газообразной смеси двух изотопов — урана-235 и урана-238. В установке, где выделяется дейтерий, сепараторами могут служить электролитические ванны, удачно использующие разницу в скоростях электролиза тяжелой и обыкновенной воды

Изотопы одного и того же элемента обладают одинаковыми химическими свойствами, и, следовательно, обычные методы очистки, используемые, например, при отделении металлов от руд, в этом случае неприменимы. Поэтому нам необходимо найти физические методы, учитывающие разницу между атомными массами этих изотопов. Подобных методов существует множество, но их использование, как и в случае обогащения урана, требует создания дорогостоящих установок и потребления большого количества электроэнергии. Характерной чертой любой системы, предназначенной для выделения в ней редких изотопов, является наличие у нее большого количества разделительных узлов (рис. 32). С учетом [c.102]

Эта упругая деформация сказывается на конечных размерах получаемого изделия как на режущих (разделительных) операциях холодной штамповки, так и в особенности на операциях с пластическим формоизменением. Действие упругой деформации является одним из важнейших и первоочередных факторов, влияющих на стабильность размеров изделия. Вместе с тем этот фактор является наиболее трудно учитываемым, так как, помимо упругих свойств обрабатываемого материала, меняющихся даже внутри одной и той же партии поставки, он зависит также от положения волокон металла, образовавшихся при прокатке листа или полосы, по отношению к направлению деформации (раскрой заготовок для штамповки с различным расположением осевых линий относите,льно направлений прокатки). [c.407]

Выбор того или иного разделительного материала зависит главным образом от типа связующего, применяемого для изготовления изделия, от его адгезионных свойств, от температурного режима отверждения связующего, а также зависит от материала, из которого изготовлена форма. [c.188]

Между иоверхностями. проведем разделительную (вспомогательную) поверхность Fo, не имеющую вогнутостей в сторону поверхности fz. Тогда согласно свойству 4 будем иметь [c.117]

Между поверхностями трущихся тел практически всегда находятся в том или ином количестве различные вещества, свойства которых резко отличаются от свойств основных тел. Это так называемые промежуточные или разделительные среды. Механизм внешнего трения существенно зависит от состава и количества этих промежуточных продуктов. Обычной разделительной средой служит смазка, специально вводимая в область контакта трущихся тел для уменьшения трения и износа. В зависимости от толщины разделительного смазочного слоя различают три основных вида трения сухое, граничное и жидкостное. Принято выделять также смешанные виды трения полусухое и полужидкостное. [c.12]

Существенным фактором трения является высокая температура металла при горячих процессах обработки давлением. Важна не сама по себе температура, а образование окисных пленок, имеющих специфические свойства и оказывающих большое влияние на трение. При холодной деформации, когда образование окисных пленок заторможено, эффективной разделительной средой служат технологические смазки, наносимые на поверхность инструмента и металла. [c.14]

Технологический процесс изготовления штампованных заготовок и готовых деталей холодной объемной Штамповкой состоит из разделительных, формоизменяющих и других операций (термической обработки, химической, электрохимической и механической обработки поверхности, гибки и пр.). В зависимости от физикомеханических свойств и штампуемости материала заготовки, формы, размеров, назначения и объема выпуска деталей, типа и параметров применяемых прессов и штампов одни операции могут повторяться несколько раз, а другие, кроме формоизменяющих, — отсутствовать. Формоизменение осуществляется за Одну или несколько операций, в каждой из которых могут быть использованы как простые, так и комбинированные процессы. [c.19]

Процесс фосфатирования заключается в нанесении на поверхность заготовок стойкого при высоких давлениях слоя кристаллических фосфатов. Фосфатный слой сам является высококачественным смазочным материалом, который обладает пластичностью и может деформироваться вместе с штампуемым металлом. Фосфатные пленки, прочно сцепленные с основным металлом силами химических связен, служат надежной разделительной прослойкой между поверхностями инструмента и деформируемого металла. Они предотвращают явление холодного сваривания металла, которое значительно увеличивает граничное трение. К тому же, благодаря пористости, фосфатные покрытия хорошо адсорбируют такие вещества, как мыло, масло и другие, прочно удерживая их на своей поверхности, что обеспечивает дополнительный смазочный эффект. Лучшими антифрикционными свойствами прн выдавливании Заготовок из сталей обладают покрытия из фосфатов марганца и цинка, пропитанные мылом. [c.116]

Способы повышения стойкости стальных разделительных штампов. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Физико-химические свойства СОТС для разделительных операций листовой штамповки, в том числе и для чистовой вырубки—пробивки, приведены в табл. 7. [c.463]

Обработка электроэрозионным методом. Нормативное значение шероховатости рабочих поверхностей разделительных штампов, изготовляемых традиционным слесарно-механическим способом, составляет Ra = 0,16-f--н0,63 мкм. При такой шероховатости поверхность имеет направленное расположение неровностей, плохо удерживающих смазочный материал, и примерно одинаковые физико-механические свойства поверхностных и приповерхностных слоев металла. [c.467]

Способы повышения стойкости штампов за счет применения износостойких покрытий. К рабочим деталям разделительных штампов, а также штампов для холодной объемной штамповки предъявляются высокие требования как к их объемным свойствам (высокая прочность, ударная вязкость, усталостные характеристики и т. п.), так н к поверхностным) (высокая износостойкость, низкая способность к схватыванию, высокие антифрикционные свойства и т. п.). [c.471]

При усилении существующих и устройстве новых двухслойных покрытий жесткого типа наиболее широкое применение находит технический прием наращивания верхнего несущего слоя по разделительной (выравнивающей) прослойке. Существенную роль в таких конструкциях, особенно при податливой прослойке, играют деформативные свойства последней, с которыми необходимо считаться при расчете покрытий. [c.186]

Зависимость состояния среды от указанных факторов обозначают для рабочей среды Р р, 9, ц, р,... для внешней среды А ро, 9о, Цо, Ро,--- для разделительной среды Б р, 9, ц, р,... . Экологические свойства среды оценивают уровнем токсичности, взрыво-пожароопасности, запахом, степенью запыленности и другими показателями. Диапазоны давлений и температур сред, в которых работают уплотнения, чрезвычайно широки. Так, в криогенной технике сжижение, хранение и транспортирование жидких газов происходит при температуре ниже 120 К (г-153°С), высокий и сверхвысокий вакуум с давлением р = 10 ... 10 Па получают при температуре 4 — 8 К. Применяют рабочие среды с температурой 10 —10 К (низкотемпературная плазма, жидкие металлы), с давлением 250—600 МПа (насосы и компрессоры технологического оборудования). Обычно в гидросистемах, работающих в диапазоне температур окружающей среды от —50 (—80) до 250 °С (300 °С), давление рабочей жидкости достигает 40 (65) МПа. [c.13]

Важным вопросом является проблема создания сильного эффекта инерционности при преобразовании движения жидкости, который создает области размягчения динамической жесткости виброизолятора в одной или нескольких частотных областях, причем образование этих областей происходит со снижением динамической жесткости на 6-20 дБ и более по сравнению со статической. Положение этой области по частоте не зависит от динамических свойств присоединенных конструкций. Эта постановка приводит к проблеме исследования вибрационного движения жидкости в каналах разделительной перегородки в диапазоне частот от 10 до 800 Гц и выяснения влияния динамических свойств этих каналов на динамические свойства виброизолятора в целом. [c.9]

Электроизоляционные неорганические пленки применяются не только как диэлектрик пленочных конденсаторов, но и как разделительная изоляция в пленочных активных приборах, например в планарных триодах, и изоляция соединений элементов в интегральных схемах. В активных приборах изоляция должна обеспечивать малые токи утечки и низкий tg б в криогенных приборах, кроме того, необходимо сохранение этих свойств в широком интервале температур от комнатной до температуры жидкого гелия. Изоляция соединений должна обладать малой емкостью с тем, чтобы уменьшить паразитные емкости. Во всех [c.262]

За это же время были проведены лабораторные исследования ряда свойств этого вещества, существенно необходимых для проектирования машин и аппаратов разделительной установки. [c.569]

До недавнего времени конструирование разделительных фильтров в ДС шло практически методом проб и ошибок . Это объясняется тем, что все теоретические работы прошлых лет, посвященные расчету разделительных фильтров в АС, исходили из условия идеальности самих громкоговорителей. При анализе свойств разделительных фильтров того или иного типа и рассмотрении их влияния на характеристики АС пренебрегали направленными свойствами громкоговорителей и условиями их физического размещения в корпусе АС, считали, что громкоговорители обладают плоской АЧХ, не вносят фазовых сдвигов в воспроизво-имый сигнал и имеют активное входное сопротивление. Вслед- [c.66]

Следует отметить, что соотношение (8.233) получено в предположении локального равновесия на основе линейных феноменологических уравнений, содержащих переменные коэффициенты, и поэтому является общим для любых изотропных сред, в том числе и плотных, например для жидкостей и сильно сжатых газов. Однако в последних случаях при расчете избыточных функций и коэффициентов активности необходимо быть уверенным в том, что правильно измерен термодиффузионный фактор, значение которого может сильно искажаться даже очень слабой конвекцией в разделительной. ячейке. С учетом этого обстоятельства расчет избыточных функций плотных сред целесообразно проводить на основе данных для умеренно разреженных систем. Если известны объемные свойства и равновесные давления пара над л-сидкостью, то соответствующая экстраполяция не вызывает больших сложностей. [c.235]

Отмечается, что в процессе трения образуется самовосстанав-ливающаяся тонкая и гладкая пленка (рис. 110), обладающая высокими антифрикционными свойствами. Эта пленка прочно сцепляется с металлической основой. В результате образования пленки соприкосновения контактируемых деталей не происходит, создается надежный разделительный слой. [c.204]

По ГОСТ 13004—77 выпускают жидкости ПЭС-1 и ПЭС-2, применяемые как охлаждающие и рабочие жидкости в гидросистемах ПЭС-3 — охлаждающая и рабочая жидкость, используемая также в качестве добавки в полировальные составы ПЭС-4 — основа низкотемпературных масел и приборная жидкость . ПЭС-5 —теплоноситель, демпфирующая жидкость, компонент нолировапьно-очистительных составов, смазка для коркового литья, разделительная смазка в производстве резиновых и пластмассовых изделий эксилон-4 и эксилон-5 — основы лечебных и косметических составов для наружного применения. Справочные сведения о свойствах этих жидкостей приведены в табл. 3. [c.445]

В тех случаях, когда смазочным материалом является среда, не содержащая поверхностно-активных веществ (например, вода, водные растворы серной кислоты, солей), металлоплакирующая смазка переходит в ионную. Этот вид смазки основан на свойстве ионов металла, находящихся в растворе, втягиваться в зазор между поверхностями трения и разряжаться в зоне контакта, образуя разделительную (дивидальную) пленку. [c.323]

При низких давлениях кислорода и температуре железо и малоуглеродистая сталь окисляются с образованием Рез04. Окисная пленка состоит из двух слоев, которые отличаются физическими свойствами, а разделительная линия между двумя слоями соответствует первоначальной поверхности металла. Внутренний окис-ный слой действует как диффузионный барьер. Вначале кинетика окисления подчиняется параболическому закону и рост внутреннего слоя регулируется диффузией атомов железа через этот слой. [c.141]

Учитывая вредное влияние крупных диффузионных микропор на свойства композиционных материалов, растворение упрочнителя и снижение температурного порога рекристаллизации вследствие диффузии компонентов матрицы в волокно, следует искать пути подавления взаимной диффузии. Одним из эффективных путей может явиться использование разделительных (барьерных) слоев между матрицей и волокном. При разработке методов создания разделительных покрытий применимы и методы химикотермической обработки, как это достигалось в графитизи-рованных сплавах железа [631. Компоненты разделительного покрытия могут быть внесены предварительно в основу с тем, чтобы защитные слои возникали при эксплуатации деталей из композиционного материала или во время предварительной термической обработки. Рассмотренные пути получения барьерных покрытий наряду с рекомендованными в работах [125, 130, 239] могут явиться эффективными способами повышения служебных характеристик композиционного материала. [c.201]

Антифрикционная эффективность смазки, т. е. степень снижения сил трения, зависит от двух основных факторов химического состава смазки и толщины обра-зующег ося разделительного слоя. С точки зрения химического состава особенно важно присутствие в смазке ПАВ, в частности жирных кислот и их производных. Эти вещества способствуют образованию на металлической поверхности смазочных слоев упорядоченной слоистой структуры, с высоким сопротивлением про-давливанию и малым сопротивлением сдвигу. Что касается толщины смазочного слоя на контактных поверхностях, то она зависит от физических свойств смазки [c.96]

Конструкционные адгезивы, использующиеся в самолетостроении, имеют одиу из двух основных форм. Чаще всего связующие, на которые будет приходиться большая нагрузка, используются в полуотвержденном состоянии (стадия В) в виде препрега. В этом случае связующее с нанесенным отвердителем наносится отливкой или экструдированием на несущую ткань или разделительную пленку и переносится на материалы, подлежащие склеиванию. Отвержденное до стадии В связующее не теряет своих свойств при. длительном хранении при температуре 4,4 "С. При использовании таких адгезивов реакция отверждения происходит при прессовании в условиях повышенной температуры. Адгезивы этого типа имеют высокую текучесть на ранних стадиях отверждения, в дальнейшем становятся нерастворимыми и не имеющими стадии плавления. [c.403]

Гудвин и Герман [101 показали, что для исключения расплющивания и коалесценции отдельных бериллиевых проволок совместно свитые проволоки из титанового сплава и бериллия можно подвергать горячему прессованию между разделительными фольгами из титанового сплава. Выбранная температура горячего прессования была самой низкой из возможных для достижения соединения, одпако она находилась в области, где бериллий быстро терял свою прочность. Например, бериллиевая проволока с прочностью при комнатной температуре 153 ООО фунт/кв. дюйм (107,6 кгс/мм ) разупрочняется до 121 ООО фунт/кв. дюйм (85,1 кгс/мм2) при 1250° F (673° С) и до 98 ООО фунт/кв. дюйм (68,9 itr /MM ) при 1325° F (718 С). Композиционные материалы с 33.об. % бериллия имели прочность в продольном направлении 147 ООО фунт/кв. дюйм (103,3 кгс/мм ) после прессования при 1350° F (732° С). Прочность в поперечном направлении была равна 84 ООО фунт/кв. дюйм (59 кгс/мм ), а модули упругости в обоих направлениях 24-10 фукт/кв.дюйм (16 874 кгс/мм ). Эти результаты находятся в превосходном согласии с теоретическими предсказаниями. Впоследствии усовершенствованная технология поверхностей очистки позволила осуществлять соединение горячим прессованием при 1275—1325° F (688—718° G) с дальнейшим улучшением свойств материала. Усталостные испытания показали, что предел выносливости определяется напряжениями матрицы у поверхности и что он одинаков для всех ориентаций. [c.324]

Ионная смазка основана на свойстве ионов металла, находящихся в растворе, втягиваться в зазор между поверхностями трения и разряжаться в зоне контакта, образуя разделительную (дивидальную) пленку. [c.33]

Стремление добиться более равномерного распределения зарядов и лучщих электрохимических и разделительных свойств мембран привело к созданию гомогенных мембран, названных так, главным образом, по методу изготовления. В этих мембранах ионогенные группы вводятся непосредственно в пленку полимера, получаемого разными приемами. Простейший способ - сульфирование или ами-нирование полиэтиленовой пленки. Наиболее известные и применяемые мембраны этого типа сильнокислотная катионообменная мембрана МФ-4СК (г. Черкассы, Украина) АО Пластполимер (г. Санкт-Петербург), слабоосновная анионообменная мембрана МАП (АООТ НИИ Пластмассы им. Г.З. Петрова, г. Москва). [c.576]

Таким образом, ширина границ столбчатых кристаллов зависит от степени чистоты расплава и скорости разделительной диффузии компонентов. От этих же основных факторов зависит различие состава дендритных колоний и граничных участков столбчатых кристаллов, а следовательно, и их свойств. В некоторых случаях столбчатые кристаллы могут оказаться чрезвычайно хрупкими, как например, в слитках талц Х25Н20, гд [c.82]

Когда жесткие пуансон и матрица и обрабатываемый материал находятся под действием внешней нагрузки Р, контуры Кя(Р) и /Ср(Р), (рис. 40, б), по которым располагается режущая кромка инструмента, и поверхности разделения совпадают, Прй разгрузке контуры расходятся, так как их упругие смещения неодинаковы. На рис, 40, б показаны проекции и и Ыр смещений контуров на плоскость листа (зеркала матрицы), направленные в одну сторону по внешней нормалн п. Они могут быть направлены и в разные стороны. Величина и направление ы и р зависят от схемы взаимодействия обрабатываемого материала с инструментом, конструкции инструмента и узлов его креплепия к плитам штампа, а также от механических свойств и толщины листового материала. Конструкции штампов для разделительных операций обычно имеют высокую жесткость, в них предусматривают прижимные устройства, предотвращающие прогибы материала, располагающегося как с одной, так и с другой стороны от поверхности разделения. Поэтому смещения ы и Up и расстояние А = и — р между контурами К (0) и Кр (0) обычно в несколько раз меньше, чем поле 6 дойуска на отклонение размера контура Кп (0) от номинального значения (Н), предусматриваемого в технологии из-, готовления штампа (рис, 41). Поле бр допуска на размер Rp(H) взято как положительное, но оно может быть разложено на положительную и отрицательную части, в соответствии с принятой системой допусков и видом сопряжения (посадки) с другой деталью. На рис. 41, а и б показана схема расположения полей допусков б на размер R (Н) инструмента б а — на износ бр — иа размер Rp (Н) контура разделения. Поля допусков бн и б з связаны еще с полем допуска на технологический зазор между контурами, по которым располагаются режущие кромки матрицы и пуансона. [c.52]

При электроэрознонной обработке разделительных штампов образуется характерная лунчатая поверхность с ненаправленно расположенными неровностями, хорошо удерживающими смазочный материал, и различными физико-химическими свойствами поверхностных и приповерхностных слоев материала. [c.468]

Уплотнитель — уплотняющий элемент (специальная деталь, пара или комплект деталей) контактного уплотнительного устройства. В бесконтактных уплотнениях уплотнителем является разделительная жидкая, газообразная или композиционная среда, заполняющая полость уплотнения. Как правило, уплотнители изготовляют на специализированных предприятиях. В соответствии со свойствами материала и характером щ>оизвод-ства их подразделяют на механические (детали из твердых тел, например. [c.7]

Рабочая, окружающая и разделительная среды. Рабочая среда (F) — вещество внутри, окружающая среда А) - вещество вне герметизируемого объекта. Каждая среда характеризуется определенным агрегатным состоянием основной фазы (жидкое, газообразное, твердое — сыпучее, плазменное), физическими параметрами и химическими свойствами. Обычно в основной фазе находятся загрязнения, поэтому система всегда является двух- или трехфазной (например, в жидкости взвешены твердые частицы и пузырьки газа). Среду, состоящую из предусмотренной смеси нескольких веществ в разных состояниях (например, мелкодисперсные ферромагнитные частицы в жидкости, коллоидные растворы и т. д.), называют композиционной. При взаимодействии сред между собою и- с материалами уплотнения возможны недопустимые химические реакции, изменение физического состояния и т. п. В этом случае среда Р является несовместимой со средой Л или материалами уплотнений. Пригодность материалов для работы в условиях взаимного контакта называют совместимостью. В течение заданного срока эксплуатации свойства материалов должны изменяться (вследствие взаимодействия со средами) в установленных пределах. При несовместимости сред А и Р в конструкции агрегата предусматривают гидравлический или газовый затвор, заполненный разделительной средой Б (иногда ее н ывают запирающей или буферной средой). В уплотнениях некоторых типов разделительная среда может находиться в разных агрегатных состояниях при работе и остановке объекта (например, в гидрозатворах с легкоплавким уплотнителем). [c.13]

Диафрагмовые - разделительные уплотнения представляют собою плотную перегородку между герметизируемыми средами, имеют сильно развитую поверхность и форму, обеспечивающую большую деформацию под действием перепада давлений сред (см. рис. 1.5, в и 1.6,3). Характерные эксплуатационные особенности диафрагмовых уплотнений наименьшие (по сравнению с уплотнениями других типов) утечки, определяемые лишь диффузией сред малые допускаемые перепады давлений между средами ограниченные допускаемые перемещения. Свойства диафрагмовых уплотнений сильно зависят от свойств материалов. Для простых металлических диафрагм характерны большая жесткость и малая деформируемость. Большую способность к деформации имеют металлические гофрированные диафрагмы — сильфоны. Резиновые и резинотканевые диафрагмы - мембраны способны обеспечивать большие деформации, но имеют ограниченный темпера,-тур ш-даапазон работы й оййчаются [c.17]

Опоры могут быть выполнены с упругой стенкой корпуса (рис. 3.3) и с жестким корпусом и упругой разделительной мембраной (рис. 3.4). Конструктивные размеры определяют жесткость резинового несущего блока (обечайки) и демпфируюш,ие свойства опоры (жидкостное сопротивление). Жесткость опоры с жестким корпусом выше в сравнении с опорой с упругой стенкой, и увеличение связано с тем, что деформация резинового блока вызывает изменение внутреннего давления жидкости. Последнее приводит к выпучиванию резинового блока изнутри, и, следовательно, требует дополнительного усилия сжатия. С точки зрения виброизолирующих свойств опоры принципиальных отличий в механизме работы опор обеих схем нет. [c.56]

Луч света от газоразрядной трубки 1 проходит конденсор 2, отражается зеркалом 5 и, пройдя щель 3, попадает в объектив 7. Выйдя из объектива и пройдя призму 9, пучок света попадает на разделительную пластину 10 с полупосеребренной поверхностью, обладающую свойством часть лучей пропускать, а часть — отражать. Таким образом, эта пластина разделяет пучок света на два пучка. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...