503, 504 — Оценка по макрошлифам

Для оценки изменения состава металла при сварке пользуются сравнением полученного состава (аналитического) с исходным (см. с 370). Доли основного (о, площадь F ) и наплавленного металла (площадь F + n) с учетом перехода элементов из стержня (с) и покрытия (п) можно определить по макрошлифу сварного соединения, если известна геометрия подготовки кромок под сварку, но в отличие от сварки под слоем флюса площадь наплавки F +n будет создаваться не только электродным металлом, но и металлом из покрытия (рис. 10.16) [c.397]

Оценка качества сварных соединений производилась неразрушающими методами контроля и путем металлографических исследований на макрошлифах, вырезанных из различных мест сварных соединений (рис. 3). [c.79]

Изучение макроструктуры позволяет дать общую оценку состояния поверхности путем анализа типичных или наиболее важных ее участков (или их макрошлифов), а также по изломам выявить дефекты, которые способствовали разрушению материала. [c.42]

Контроль макроструктуры — основной вид испытаний для определения качества стали и обнаружения разнообразных металлургических дефектов. Макроструктуру контролируют на поперечных или продольных шлифах и изломах. Наиболее часто макроструктура контролируется на поперечных травленых макрошлифах. Этот способ позволяет оценить все сечение прутков стали и благодаря травлению выявить крупные и мелкие дефекты (включая ликвационные) и особенности структуры. Оценка макроструктуры производится по ГОСТ 10243—75. Макроструктуру прутков и заготовок размером до 140 мм проверяют в полном сечении, а более 140 мм — на перекованных пробах. [c.325]

Различные формы ликвации и оценка качества слитка. Расположение неметаллических включений в слитке, полученное особенно путем пробы на серу, наиболее убедительно подтверждает тот факт, что в крупных слитках ликвационные участки в центральной части расположены не вполне равномерно и существуют места, где особенно густо концентрируются включения. Таким местами являются чаще всего промежуточные слои между столбчатыми кристаллами и внутренней областью равноосных кристаллов. При этом часто ликвационные области в сечении слитка сближаются к вершине и расходятся к основанию слитка, образуя как бы усеченный конус, поэтому такой форме и дано название конической сегрегации (на заводах часто подобные расходящиеся сегрегационные полосы на макрошлифе слитков называют усам и). Концентрация сульфидных включений вдоль по слитку соответственно границе транскристаллизации видна на фиг. 121. [c.173]

Для количественной оценки стойкости металла околошовной зоны к образованию трещин служит также крестовая проба. Пробу собирают из трех пластин толщиной не менее 4 мм. Сварку выполняют в определенной последовательности при нескольких заданных температурах. После сварки каждого шва образец доводят до заданной температуры, после чего сваривают последующий шов. Наличие трещин проверяют по макрошлифам. Качественную оценку проб выполняют по наличию трещин, количественную — по минимальной температуре, при которой не наблюдается образование трещин. [c.18]

Способы определения стойкости стали против образования горячих трещин. Для определения стойкости сварных соединений против образования горячих трещин разработано много различных проб (испытаний). Рассмотрим одну из них, которая применяется для качественной оценки склонны или несклонны примененные материалы к горячим трещинам при сварке. Для пробы изготовляется тавровый образец (рис. 22) из испытываемой стали толщиной не менее 7—8 мм. Сварку контрольного шва выполняют на разработанном для данного типа соединения режиме. Выявление трещин производится внешним осмотром контрольного шва и его излома или по макрошлифам, вырезанным из шва. [c.39]

Оценка ликвационных дефектов в соответствии с ГОСТ 10243-75 проводится на поперечных макрошлифах по пятибалльным шкалам. [c.13]

Качественную оценку пористости осуществляют с помощью рентгенограмм или макрошлифов. Можно оценивать пористость по пятибалльной шкале ВИАМ, в которой каждому баллу соответствуют значения диаметра й пор, числа п на 1 см и процентное содержание N пор различного диаметра (табл. 19). В пятибалльной шка- [c.283]

Часто довольствуются относительно низкими температурами порядка + 100 град, при которых гомогенизация ограничена она значительна только в областях с высоким градиентом концентрации. Результаты, которые получаются при диффузионном отжиге, могут быть изучены на макрошлифах химическими и физическими методами, однако эти результаты зависят от чувствительности применяемых методов, поэтому нельзя с достоверностью судить об успешности термической обработки. В то же время чувствительность некоторых методов исследования (особенно макротравление) столь высока, что затрудняет оценку технической годности изделия. Обычно после макротравления находят отчетливые следы дендритной ликвации. Для применения этого метода требуется разрушение готового изделия после окончательной термообработки либо его можно использовать одновременно с испытанием механических свойств (табл. 5). [c.27]

Сопоставляя макрошлифы с эталонами пористости, можно оценивать качество металла на отдельных участках отливок. При оценке пористости рентгеновским контролем проводят сравнение рентгеноснимков отливок или образцов (рис. 13), вырезаемых из специально заливаемой для этой цели технологической пробы, с эталонами пористости. [c.503]

Оценка твердых включений. Для оценки загрязненности отливок оксидными включениями применяют рентге-ноконтроль, изучают макрошлифы и изломы. Рентгенопросвечивание является одним из основных методов производственного контроля серийных отливок на наличие в них твердых включений. [c.504]

Критерием оценки коррозионно-механической стойкости сварного соединения принимают вид разрушения образца разрушение по металлу шва или зоне термического влияния разрушение по основному металлу. После испытаний сварных соединений вид разрушений определяют визуально или с помощью травления макрошлифов 4 %-шлм раствором азотной кислоты в этиловом спирте. Сварное соединение считают более стойким, чем основной металд, если все пять образцов разрушаются в коррозионной среде по основному металлу. Стойкость сварного соединения принимают равной стойкости основного металла, если разрушение четырех из пяти образцов происходит по основному металлу. В остальных случаях стойкость сварного соединения считают ниже стойкости основного металла. [c.109]

Метод определения стойкости металла околошовной зоны против образования трещин. Трещины в окрлошов-ной зоне, как правило, образуются при сварке среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и среднелегированных сталей. Для испытания применяют также образцы, имитирующие реальные сварные соединения. Трещины выявляют при внешнем осмотре поверхности металла и по макрошлифам на торцах темплетов, вырезанных из образца. Этот метод испытания в основном качественно характеризует стойкость металла (наличие или отсутствие трещин). Для количественной оценки стойкости металла околошовной зоны против трещин служит образец, приведенный на рис. 34. Качественная оценка ведется по наличию или отсутствию трещин, количественная — [c.96]

Обозначения 7 — макрошлиф 2 — надрез глубиной о ям 3 — шайба для излома 4 — поперечный мак-рошлиф 5 — продольный макрошлиф 6 — 7 — заготовки для разрывного образца 5 — заготовка для разрывного и ударного образца 9 — заготовка для ударного образца 70 — две заготовки для четы ,ех ударных образцов типа Менаже // — образцы лля микрошлифов 12 — продольный шлиф для оценки карбидной ликвации или ледебуритной эвтектики /3 — поперечный шлиф лля оценки микроструктуры и обезуглероженного слоя / /—поперечный шлиф для контроля карбидной сетки (после закалки) 15 — микрошлиф 16 — образцы для испытания на корросию. [c.122]

Вид излома отливок или слитков из сталей, подверженных грануляцни, не может служить для оценки характера кристаллизации стали из расплава. Для этого необходимо выявление дендритной структуры путем соответствующего травления макрошлифов (темплетов). [c.308]

Макроструктуру шарикоподшипниковоЯ стали оценивают по шкале ГОСТ 801—47. Травимость макрошлифов и вид макроструктуры в значительной степени зависят от термической обработки образцов перел изготовлением макрошлифов [2, 3]. Нормализованные образцы перлитных сталей быстро протравливаются и имеют темный фон и типичное заметное в макроструктуре слегка искрящееся зерно перлита. Отожженные образцы имеют меньшую травимость и более светлый фон. Для стандартности оценок макроструктуры ГОСТ 801— 47 установлена предварительная нормализация образцов. При сравнении характера макроструктуры стали разных плавок необходимо пользоваться образцами, термически обработанными по одинаковым режимам. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...