369, 371 — Изготовление в пресс-формах

Жаропрочные стали, применяемые для изготовления пресс-форм [c.55]

Химический состав отечественных марок сталей, применяемых для изготовления пресс-форм [c.56]

В США все большее распространение для изготовления пресс-форм получает мартенситно-стареющая сталь МАР-250 и МАР-300. Эта сталь имеет лучшую комбинацию свойств - высокую прочность и наибольшую ударную вязкость по сравнению с другими материалами. [c.58]

Химический состав зарубежных сталей, применяемых для изготовления пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов [c.59]

Например, при литье в металлические формы (под давлением, в кокиль и т.д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления пресс-формы и стержневых ящиков, постоянство толщины окрашенных покрытий, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы и металла при заливке, постоянство усадки и др. [c.116]

Для достижения повышенной степени точности жаропрочных отливок (лопаток и др.) необходимо регламентировать многие технологические параметры (изготовление пресс-форм и контроль их качества, контроль качества моделей и блоков, контроль технологических режимов изготовления стержней и оболочковых литейных форм и др.). [c.117]

Масштаб выбирают в зависимости от конкретных условий, при этом руководствуются следующим положением чем больше масштаб, тем меньше графическая погрешность размеров и тем выше точность изготовления пресс-формы для моделей. Для контроля геометрических размеров изготовляют стальные шаблоны с периодическим сопоставлением на проекционном аппарате с увеличенным теоретическим профилем. [c.143]

Электроэрозионная обработка приходит на смену традиционным металлорежущим технологиям и особенно щироко применяется при изготовлении пресс-форм, вырубных и чеканочных штампов. В системах технологической подготовки производства могут быть реализованы как копировально-прошивочный, так и вырезной вид электроэрозионной обработки по двум-четырем координатам. [c.122]

Главный недостаток литья под давлением — сложность и длительность изготовления пресс-формы, ее высокая стоимость и небольшая СТОЙКОСТЬ, особенно при изготовлении отливок из сплавов с высокой температурой плавления (например, стальное литье). В металлических пресс-формах трудно изготовить и извлечь отливки со сложными полостями. Из-за неподатливости формы возможно появление остаточных напряжений. Это ограничивает номенклатуру отливок и сплавов, из которых они могут быть изготовлены. [c.40]

При анализе возможности производства порошковых заготовок учитывают сложность изготовления пресс-форм, количество и трудоемкость операции, влияние конфигурации детали на равномерность плотности заготовки по всему сечению. Наиболее целесообразно изготавливать методами порошковой металлургии заготовки из цветных металлов и сплавов (1...7 групп сложности), стальные и чугунные детали крупносерийного производства (1...5 групп сложности). [c.178]

Сложность изготовления пресс-форм, их стойкость и стоимость являются определяющими факторами целесообразности изготовления заготовок методами порошковой металлургии. Иногда, особенно В условиях массового производства, для обеспечения технологичности, следует изменить конфигурацию порошковой и сопрягаемой с ней деталей. Например, канавки в отверстии порошковой детали можно перенести на сопрягаемую деталь (рис. 7.1). Для сохранения формы прессовки при выталкивании из пресс-формы порошковые заготовки не должны иметь конструктивных элементов, препятствующих свободному их выталкиванию (различных приливов и углублений, расположенных под углом к оси прессования, косых ребер и пр.). Применение пресс-форм с двумя и более плоскостями разъема оправдано лишь в исключительных случаях, т. к. резко увеличивает их стоимость и снижает производительность труда. Следует максимально уменьшить количество изменений толщины или диаметра заготовки вдоль оси, особенно тогда, когда это не вызывается конструктивной необходимостью (рис. 7.2,1). Также необходимо избегать резких изменений толщины стенок (рис. 7.2,2). [c.180]

Точность геометрической формы и взаимного расположения поверхностей прессовок (круглость, соосность) практически не зависят от схемы прессования и определяются в основном точностью пресс-форм. Поэтому точность изготовления пресс-форм должна быть на 1 квалитет выше заданной точности порошковых заготовок. [c.184]

Надписи и рисунки на пластмассовых заготовках следует делать выпуклыми, что упрощает изготовление пресс-формы. С целью устранения выкрашивания высота шрифта или рисунка не должна превышать 0,2 мм. Если требуется увеличить высоту шрифта, надпись утапливается ниже поверхности заготовки. [c.198]

Применение электрохимической обработки при изготовлении пресс-форм обеспечивает в 2—4 раза большую производительность, чем механическая обработка. Детали из стали 25Л и 35Л обрабатывают при плотности тока 5—8 А/см, напряжении 8 В, в течение 3 мин шероховатость поверхности улучшается до 9-го класса. При обработке штампов скорость съема достигает 0,4—0,6 мм/мин, шероховатость поверхности 7—8-го классов и точность в пределах 0,2—0,4 ММ Для улучшения циркуляции электролита применяют щелевые электроды, при которых электролит подается в среднюю часть обрабатываемой полости. Точность формы штампа повышается применением электролита на основе азотнокислого натрия. [c.165]

Оформление надписей и рисунков (фиг. 9). При изготовлении пресс-формы резанием надписи и рисунки на деталях рекомендуется делать выпуклыми, а в формах, получаемых холодным выдавливанием, — углубленными. Высоту букв и линий контуров рисунков целесообразно делать 0,2 мм, так как буквы высотой 0,1 мм уже обеспечивают достаточную четкость для чтения. [c.59]

Для упрощения изготовления пресс-формы и удобства ее эксплуатации [c.591]

Острые наружные и внутренние углы снижают прочность изделий и усложняют изготовление пресс-формы [c.332]

Для извлечения изделия необходим разъем матрицы в вертикальной плоскости, что усложняет изготовление пресс-формы [c.332]

Формование боковых прямоугольных окон требует изготовления сборной матрицы или сложной системы извлечения боковых формующих знаков перед выталкиванием изделия из пресс-формы. В обоих случаях усложняется изготовление пресс-формы и снижается производительность [c.332]

Двусторонние радиусные закругления головки ручки вызывают необходимость формовать ее в матрице с пуансоном, плоскость смыкания пресс-формы проходит по центру, головки, что значительно усложняет изготовление пресс-формы, зачистку облоя и ухудшает внешний вид изделия [c.332]

Устранение закругления на нижней части головки ручки позволяет придать пуансону форму изделия. Перенос плоскости смыкания пресс-формы облегчает изготовление пресс-формы, улучшает условия зачистки облоя и внешний вид детали [c.332]

Прямая параллельная накатка облегчает изготовление пресс-формы и улучшает внешний вид изделия, так как оно прессуется полностью в цельной матрице [c.332]

Из технологических соображений при изготовлении пресс-форм рекомендуются [c.340]

Не менее важное значение на качество изготовления пресс-формы имеет чистота обработки поверхности ее составных деталей. [c.340]

П, Марки сталей, рекомендуемых при изготовлении пресс-форм [c.341]

Существует два основных способа изготовления пресс-форм по эталону детали [c.174]

На фиг. 78 показана последовательность изготовления пресс-форм из легкоплавкого сплава по эталону детали. На фиг. 79 представ- [c.175]

Фиг. 78. Процесс изготовления пресс-формы ПО эталону детали а — стальные элементы формы / — выталкиватель 2 — крышка с направляющими колонками и сухарем 3 — питатель 4 — эталон б — все части в сборе в — части формы с кожухом перед заливкой г — готовая пресс-форма. I — крышка 2 — матрица д — модель, изготовленная гю пресС форме.

X е и к и и М. Л., Р о 3 е н б е р г А. Г., Технологичность деталей и изготовление пресс-форм для литья по выплавляемым моделям, Судпромгиз, 1956. [c.188]

При изготовлении пресс-форм снятием стружки надписи и рисунки на деталях рекомендуется делать выпуклыми, а в формах, получаемых холодным выдавливанием, — углубленными. [c.311]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

Оборудование для изготовления пресс-форм в индивидуальном и мелкосерийном производстве выбирают в зависимости от предусматриваемых материалов. и способов изготовления из них формообразующей оснастки. Для серийного и массового производства изготовление пресс-форм рекомендуется предусматривать в инструментально-модельных цехах, а в литейном цехе предусматривать только ремонт и поддержание оснастки в соответствии с технологическими требованиями. [c.154]

Если проектируют применение гипсовых пресс-форм, то в отделении для изготовления пресс-форм следует предусмотреть сито для просеивания сухого гипса (№ 021) ванну для смешения гипса с водой установку для пропитки пресс-форм (в течение 0,5—1 ч), нагретой до 50 С олифой верстаки для просушки изготовленных пресс-форм. [c.154]

Нормы табл. 7 исчислены из условия получения нормализованных деталей и начального комплекта пресс-форм и литейной оснастки от специализированных предприятий (что составляет около 20% по трудоемкости изготовления пресс-форм и литейной оснастки для эксплуатационных нужд в год). При изменении условий кооперированных поставок вышеприведённые нормы корректируют в сторону повышения. [c.17]

Допуск на размеры колец слагается из неточностей (допусков) изготовления пресс-формы, изменения размеров кольца вслед-114 [c.114]

В эксперименте были использованы натуральные торфяные частицы диаметром 3 и 6 мм и сферические торфяные частицы диаметром 5 10 и 15 мм, прессованные из торфяной пыли при помощи специально изготовленных пресс-форм. [c.370]

Замечательные механические свойства мартенситно-стареющей 18%-ной никелевой стали ВКС отечественной разработки позволяют применять ее при изготовлении пресс-форм для литья деталей сложных конфигураций, когда к пресс-форме предъявляются повышенные требования по разгаростойкости. Одной из областей применения этих сталей является использование их для высоконагру-женных стержней пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов [3]. [c.58]

Цирконий как легирующий элемент в литейном производстве пока применяется редко. В основном его используют как модификатор например, при выплавке жаропрочных сталей его добавка в количестве 0,3 - 0,4% в состав стали 40Х5МФЧЮРЛ (применяемой для изготовления пресс-форм) значительно улучшает ее литейные свойства. При выплавке стали в качестве легирующих материалов использовали ферросиликоцирконий ФЦ5. [c.83]

Асбест порошковый - материал марки А-7-1 (по ТУ 21-22-9-71) используют в качестве наполнителя при изготовлении модельных составов. Применяют для контроля качества литья при ремрнте и при изготовлении пресс-форм. [c.178]

При серийиом и массовом производстве применяются корпусы механизмов разъемные, одноплатные и двухплатные с литыми, прессованными и штампованными деталями, так как затраты времени и средств на изготовление моделей, кокилей, пресс-форм и штампов окупаются повышением производительности труда и снижением стоимости деталей. При этом экономится материал, снижаются вес деталей и затраты на их механическую обработку н применяется узловой принцип сборки механизма высокопроизводительными поточными методами на конвейерах или автоматах. При единичном и мелкосерийном производстве применяются сборные и сварные корпусы, собираемые из деталей с большим объемом механической обработки, так как при малом количестве изделий затраты на изготовление пресс-форм, моделей и штампов не окупают< у1. [c.326]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки. [c.401]

Однако имеются сведения, что при изготовлении пресс-форм для полимерных материалов лучше иметь в поверхностном слое FeB. Получение только одной боридной фазы спососбствует устранению остаточных напряжений и дает однородную поверхность. В этих случаях под боридной фазой обычно образуется буферный слой высокой твердости, который способствует повышению ударной вязкости. При одинаковых условиях фаза FeB образуется интенсивнее в средне- и высокоуглеродистых сталях по сравнению с низ-коуглеродистыми сталями. [c.46]

Литье под давлением применяется в основном для производства фасонных отливок из цветных сплавов. При использовании форм-блоков со сменными вкладышами способ можно считать целесообразным при производстве 100—500 отливок. Исиользо-вание групповых форм-блоков с вкладышами из красной меди обеспечивает рентабельность получения отливок при партии всего в 100—200 деталей. При получении небольших партий отливок пресс-формы целесообразно изготовлять из алюминия способом штамповки жидкого металла по эталону деталей, что в 8— 10 раз сокращает трудоемкость изготовления пресс-формы по сравнению с механической обработкой и последующей ручной доводкой. [c.350]

Форма края полых изделий с закруглением или с фаской с внешней стороны требует формования в пуансоне и матрице, что усложняет изготовление пресс-формы фаска с внутренней стороны образует острый край, обламывающийся при эксплуатации [c.333]

Для повышения механической прочности изделий и их элементов, улучшения их внешнего вида, снижения величины коробления и облегчения изготовления пресс-форм наружные и внутренние углы изделий следует за-круглять (рис. III-12). Оптимальную величину радиусов закругления определяют, исходя из конструктивных соображений или эксплуатационных [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...