328, 329 — Кокильные покрытия

Теплопроводность кокильных покрытий, определенная методом заливки, в зависимости от их состава [c.107]

Рис. 21, Прочность при срезе Оср кокильных покрытий с различным содержа

Следует заметить, что и в тех случаях, когда отливаются сплавы с минимальным интервалом кристаллизации (АЛ2, АЛ4 и т. п. в последнее время для ряда деталей применяется серый чугун), заполнение форм (песчаных, кокильных и комбинированных) является одним из трудных этапов технологии. Здесь трудности преодолеваются по-разному для песчаных форм — использованием рациональных литниковых систем в сочетании с покрытиями, резко улучшающими жидкотекучесть расплава для кокильных и комбинированных форм используется заполнение под низким давлением, в ряде случаев — литье выжиманием. Подробности перечисленных технологических процессов изложены в книге [27]. [c.170]

Как и при других способах литья, при выборе гидродинамического режима заливки руководствуются допустимой скоростью заполнения формы металлом. Постоянный подогрев формы излучением от ванны металла создает требуемый для направленного затвердевания градиент температуры по высоте формы и позволяет заполнять форму с пониженной по сравнению с кокильным литьем скоростью. Для алюминиевых сплавов скорость погружения составляет 0,05—0,10 м/с. Температурные режимы литья и покрытия на рабочие поверхности металлической формы выбирают, как при кокильном литье. [c.415]

Тормозные колодки. Деревянные тормозные колодки изготовляются из клена или тополя их крепят на рычагах с помощью болтов. При машинном приводе колодки изготовляются из чугуна (кокильная отливка марки СЧ 12-28), покрытого на рабочей поверхности специальными тормозными [c.149]

Конструирование и эксплуатация оснастки. Верхние полуформы изготовляют из материалов, используемых в кокильном литье чаши — из серого чугуна (по ГОСТ 1412—85). Покрытиями для форм являются кокильные краски. Толщину слоя краски на [c.492]

Для производства отливок в кокильных машинах необходимо выполнять следуюш[ие операции наносить защитное покрытие на рабочую поверхность кокиля если необходимо, вставлять в него стержни, смыкать его, заливать расплав в кокиль, охлаждать расплав и отливку в нем, размыкать кокиль и удалять из него отливку, обрубать и зачищать отливку. [c.179]

Кокильные покрытия могут иметь слоистое строение. Наиболее часто используют сочетание полупостоянного или постоянного подслоя с разовой краской. [c.106]

Термофизические свойства. Способность проводить теплоту является важнейшим термофизическим свойством кокильного покрытия. [c.106]

В подавляющем большинстве разовых и полупостоянных покрытий в роли матрицы выступает поровое пространство, т. е. Ям Пу, где Пу — пористость. С учетом этого положения из формулы (17) можно сделать вывод, что перенос теплоты в рассматриваемых покрытиях определяется пористостью и теплопереносом в порах. Таким образом, теплоизоляционные свойства кокильных покрытий зависят от их структуры не в меньшей степени, чем от состава. [c.106]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Основы технологии литья в кокиль. Технологический процесс кокильного литья требует специальной подготовки кокиля к заливке и включает следующие операции а) очистку рабочей поверхности кокиля от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины б) нанесение (пульверизатором или кистью) на предварительно подогретые до 100—150 °С рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок, одновременно повышающих качество поверхности отливок в) нагрев кокиля до оптимальной (для каждого сплава своей) температуры в пределах 115—475 °С в целях повыщения заполняемости формы расплавом и тем самым улучшения качества отливок г) сборку формы, состоящую из простановки стержней и соединения металлических полуформ д) заливку расплава в форму е) охлаждение отливок до установленой температуры ж) разборку кокиля с извлечением отливки. [c.337]

Чаще всего такие покрытия применяют в качестве тепловых и электрических барьеров, для защиты от износа и эрозии, с целью предохранения поверхности металлов от взаимодействия с газовыми и жидкими агрессивными средами, особенно при высоких температурах. Нанесение плотного покрытия на основе окиси алюминия на детали насосов (валы, сальники, втулки, крыльчатки) обеспечивает их твердость, химическую стойкость, низкий коэффициент трения, стойкость против термического воздействия. Напыление окиси циркония на матрицы для протяжки молибдена повыщает срок их службы в 5—10 раз. Плазменные покрытия из окиси алюминия и циркония увеличивают стойкость кокильных форм, изложниц, тиглей, литейных ковщей. Магнезитохромитовые сводовые кирпичи с плазменным покрытием из 2гОз толщиной 0,1—0,2 мм выдержали без разрушения 100 плавок, в то время как кирпичи без покрытия износились на 100 мм. С успехом применены плазменные покрытия для увеличения срока службы фурм доменных печей и труб для выдувки при горячем ремонте мартеновских печей. Поданным работы [121], керамические и керметовые покрытия применяют для защиты ответственных деталей воздушно-реактивных двигателей и ракет. [c.343]

При литье в металлические формы обязательно механизируют операции раскрытия и закрытия форм, установки и извлечения стержней, удаления отливок из формы, покрытия форм облицовочным составом, охлаждения и нагрева форм, заливки. Это выполняют на специальных кокильных машинах, позволяющих обеспечить раскрытие формы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостиг полуавтоматических карусельных машинах конвейерных кокильных линиях. [c.383]

На базе стационарных и нестационарных (карусельных) кокильных машин разработаны автоматизированные комплексы и технологические линии оСманипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокили теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующие установки и другие механизмы и узлы. [c.122]

Плакирование горячее 171, 172, 174 теплое 171 холодное 171 Пластификаторы 213 для горячей суспензии 142 для песчаносмоляных смесей 171 для пористых оболочек 681, 682 — См. также Элементы легирующие Покрытия жидкие огнеупорные на основе диатомита 378, 379 защитные 74 огнеупорные из защитных материалов для изложниц 378 разделительные 139, 160 специальные 301 термостойкие 162 Покрытия кокильные 95, 105, 106 — Прочность 108, 109 — Свойства термофизические 106 технологические 110 термохимические 108—110 — Создание в кокиле восстановительной и окислительной атмосфер 109, 110 — Структуры 106 — Теплопроводность расчетная 106, 107 экспериментальная 107 [c.732]

На кокильных машинах производят следующие технологические операции для производства отливок очистку кокиля и нанесение на его рабочие поверхности термоизоляционных и огнезшорных покрытий установку различных стержней сборку кокиля и его запирание заливку расплава в кокиль по заданному режиму охлаждение кокиля для кристаллизации и выдержки до заданной температуры отливки разъем кокиля и выталкивания из него отливки с литниковой системой съем и передачу отливки в тару или на транспортирующее устройство. Перечисленные технологические операции, за исключением установки стержней в кокиль, могут выполняться в автоматическом режиме. [c.166]

Кокильщик-сборщик 3-го разряда проверяет комплектность и состояние оснастки и работы кокильной машины, а также механизмов и устройств для ее обслуживания перед началом смены контролирует наличие ручного инструмента, песчаных стержней, красок для покрытия кокилей, исправность трубопроводов и шлангов для пульверизации краски производит по инструкции перед началом работы подогрев кокиля и в последующем регулирует тепловой режим его работы очищает от остатков облицовки рабочие поверхности кокиля, за исключением каналов литниковой системы, и наносит новую заданным слоем если облицовку не применяют, покрьгоает рабочую поверхность кокиля защитной краской проверяет комплектность и точность знаков на стержнях, собирает в блоки стержни и устанавливает их в полость кокиля в заданной последовательности контролирует работу машины в нала- [c.186]

Комплекс с программным управлением для производства отливок из высокопрочного и серого чугуна модели А81745 имеет размер рабочего места на плите 800X600 мм, ход плиты 320 мм, производительность до 100 отл/ч. Состав комплекса карусельная кокильная машина модели 81745, заливочная установка модели У42, механизм удаления и передачи отливок, устройство для автоматической очистки рабочих поверхностей кокиля и нанесения на них защитных покрытий. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...