ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка мартенситно-ферритных сталей из "Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки " Хромистые стали, содержащие 13. .. 14 % Сгс частичным у а (М)-превращением относят к мартенситно-ферритным, при охлаждении которых полиморфные превращения соответствуют реакции 5 у + 5 а(М) + б. Количество 8-феррита в сталях повышается с увеличением содержания Сг и снижением концентрации С. Введение углерода сдвигает границы существования области у-твердых растворов в сторону более высокого содержания Сг. В случае достаточно низкой скорости охлаждения с температур выше 600 °С возможно образование ферритной составляющей структуры. Ниже 400 °С при более быстром охлаждении наблюдается бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Количество образовавшегося мартенсита в каждом из указанных температурных интервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения и содержания углерода в стали. [c.335] В связи с высокой склонностью к подкалке в сварных соединениях этих сталей возможно образование холодных трещин. Склонность к образованию трещин при сварке зависит от характера распада аустенита в процессе охлаждения. [c.337] При формировании мартенситной структуры ударная вязкость сварных соединений 13 %-ных хромистых сталей снижается до 0,05. .. [c.337] Сварка мартенситно-ферритных сталей производится в основном с предварительным и сопутствующим подогревом. Даже для стали марки 08X13 с наиболее низким содержанием углерода при сварке рекомендуется подогрев до 150. .. 250 °С с последующей термической обработкой. [c.338] Дополнительное легирование стали 08X14МФ карбидообразующими элементами снижает эффективное содержание С. Тетрагональ-ность мартенсита уменьшается, и сталь, легированная дополнительно Мо и V, может свариваться без подогрева. [c.338] Для стали 08X13 применяют различные способы сварки ручная покрытыми электродами и в защитных газах, автоматическая под флюсом. [c.338] Сварные соединения мартенситно-ферритных сталей должны быть подвергнуты термическому отпуску для смягчения структур закалки и снятия остаточных напряжений. [c.338] Вернуться к основной статье