ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические требования к оборудованию из "Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки " Источники питания сварочной дуги излагаются в специальном курсе и в данной книге не рассматриваются. [c.168] Качество сварного шва зависит не только от применяемых сварочных материалов. При ручной и полуавтоматической сварке оно во многом определяется искусством сварщика. При автоматической сварке - от точности выдерживания параметров режима сварки скорости подачи электрода, сварочного тока, скорости сварки, направления электрода по стыку и др. [c.168] Жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допустимы следующие колебания скорости перемещения при сварке под флюсом 5 % при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов 2 % в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее 1 %. Точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно превышать 20. .. 25 % поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие, т.е. при сварке под флюсом это составляете 1. .. 2 мм при микроплазменной - не более 0,25 мм при электронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от 0,1 мм до 10 мкм. [c.168] Конструкции сварочных установок имеют особенности, связанные с защитой персонала от вредного воздействия различного характера в процессе выполнения сварочных операций. В качестве примера можно указать на наличие устройств для отсоса вредных газов при термической резке и сварке экранов и щитков, предохраняющих персонал от интенсивного ультрафиолетового и светового излучения при дуговой, плазменной или лазерной сварке элементов конструкций установок для электронно-лучевой сварки, обеспечивающих защиту от рентгеновского излучения. [c.169] Пример комплектации стационарного поста для ручной сварки приведен на рис. 4.1. [c.169] Основной инструмент при ручной дуговой сварке - электрододер-жатель. Основные параметры и технические требования, предъявляемые к электрододержателям, маркировка, методы испытания их установлены ГОСТ 14651-78 (вред. 1989 г.). [c.169] Конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с и закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях - перпендикулярно и под углом, а также надежное присоединение многожильных кабелей с медными жилами. [c.169] Электрододержатели серии ЭП (рис. 4.2) пассатижного типа предназначены для использования при сварочных токах 50 и 250 А. Усилием цилиндрической пружины электрод зажимается между нижней губкой, по которой к нему подводится электрический ток, и рычагом. Канавки в зажиме, расположенные под различными углами, позволяют закреплять электрод под двумя углами к продольной оси электрододержателя. Огарок освобождается нажатием на рычаг. Сварочный кабель подсоединяется к электрододержателю путем механического зажатия кабеля с расклиниванием конца между корпусом нижней губки и конусом втулки. Электрододержатель изолируется теплостойкими полимерными деталями. [c.170] Для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах разработаны и серийно выпускаются держатели типа ЭЗР (рис. 4.3). Наружная цанга держателя электрода поворотом колпачка 1 втягивается и фиксирует сопло 5. Одновременно наружная цанга сжимает внутреннюю цангу, которая закрепляет вольфрамовый электрод концентрично относительно сопла. На пластмассовой рукоятке расположен вентиль регулировки подачи газа 2. [c.170] Имеются держатели с водяным и воздушным охлаждением. Держатели типа ЭЗР предназначены для работы на постоянном и переменном токе. [c.170] Вернуться к основной статье