ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ СВАРНЫХ ШВОВ из "Справочное пособие электросварщика " Магнитные методы контроля могут применяться только для намагничивающихся сталей, к которым относятся углеродистые, низко- и среднелегированные, а также высокохромистые стали. Аустенитные стали и сплавы на никелевой основе, относящиеся к немагнитным материалам, этим методам контроля не поддаются. [c.391] Испытанию на плотность подвергают трубопроводы, паровые котлы, газгольдеры, сосуды давления, резервуары для горючего, масла, воды и т.д. Применяются различные методы испытаний гидравлическое, пневматическое, вакуум-испытание, испытание керосином, аммиаком, с помощью течеискателей. [c.391] Гидравлическому испытанию подвергают сосуды давления, трубопроводы, трубные системы котлов и др. При испытании давление повышают до 1,25... 1,5 рабочего (для отдельных изделий до двойного рабочего), выдерживают в течение 10...30 мин, затем снижают до рабочего давления и осматривают все сварные швы на отсутствие течи. Одновременно осуществляют контроль давления по манометру. Для гидравлического испытания обычно применяют воду, но при испытании масляных и топливных баков и трубопроводов используют авиационное масло или дизельное топливо. [c.391] Гидравлическое испытание может проводиться наливом воды, например, при контроле плотности швов резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеров и др. [c.391] Пневматическое испытание проводится с использованием газа (азота, воздуха, инертного газа) или пара, которые подают в контролируемый сосуд. Сосуды небольшого объема пофужают в ванну с водой (например, автомобильные баки), где по выходящим через неплотности в швах пузырькам газа обнаруживают дефектные места. Более крупные сварные сосуды-резурвуары и трубопроводы испытывают пневматически с одновременным смазыванием сварных швов пенным индикатором, например, водным раствором мыла. Для испытания при отрицательной температуре применяют смеси мыльного раствора с глицерином, льняное масло и др. [c.391] Испытание керосином как метод основан на явлении капиллярности, которое заключается в особенности жидкости (керосина и др.) подниматься по капиллярным трубкам с малым поперечным сечением. Трещины и сквозные поры в сварных швах выполняют роль капиллярных трубок. При контроле одну сторону стыкового шва покрывают водным раствором мела, после высыхания которого другую сторону смачивают керосином. Время выдержки изделия после смачивания керосином зависит от толщины деталей сварных соединений длительность выдержки тем больше, чем толще стенка изделия (и ниже температура воздуха). [c.392] Испытание аммиаком включает следующие операции испытываемые швы покрывают бумажной лентой или марлей, пропитанной 5 %-ным водным раствором азотнокислой ртути или фенолфталеином (рис. 6.8). В изделие нагнетают воздух до определенного давления и одновременно подают некоторое количество газа - аммиака. Проходя через несплошности (поры, трещины), аммиак оставляет на бумаге черные или красные пятна (цвет зависит от состава, которым пропитана бумага и/или марля). [c.392] Испытания с помощью течеискателей применяют при контроле плотности швов ответственных сварных изделий, например, оборудования атомных энергетических установок. При использовании гелиевых течеискателей внутри испытуемого сосуда создают вакуум, а снаружи швы обдувают смесью воздуха с гелием. При наличии неплотностей гелий проникает внутрь сосуда, а затем поступает в течеискатель, где он обнаруживается специальной аппаратурой. [c.393] При использовании галоидных течеискателей внутри испытуемого сосуда создают избыточное давление и вводят небольшое количество галоидного газа, который через неплотность отсасывается снаружи сосуда в специальную аппаратуру, и фиксируется несплошность по наличию этого газа. [c.393] Вернуться к основной статье