ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устранение трещин и пробоин в стенках детали из "Восстановление деталей машин " Трещины устраняют расплавлением их стыков с нанесением расплавленного металла сваркой, установкой стяжных вставок и заклеиванием полимерными композициями. На пробоины стенок устанавливают накладки (металлические и стеклотканевые), которые закрепляют сваркой или клеем. Способы сварки и установки стяжных вставок были рассмотрены в разд. 3.9.3 и 3.9.4. [c.527] Нанесение клеевых полимерных композиций отличается простотой, небольшой трудоемкостью и не требует сложного оборудования. Эти композиции образуют с поверхностью восстанавливаемой детали прочное соединение. [c.527] Наибольшее распространение в ремонте получили эпоксидные композиции на основе эпоксидных смол. Под эпоксидными смолами понимаются полимеры, содержащие в своих молекулах эпоксидные группы СН2-О-СН, которые обладают высокой реакционной способностью. Сырьем для производства смол служат газы (дифенилонпропан и эпи-хлоргидрин) - продукты нефтепереработки. Эпоксидные смолы представляют собой вязкие жидкости, требования к ним регламентированы ГОСТ 10587-76 (табл. 5.3). [c.527] Наибольшее применение получила смола ЭД-16. Смолы ЭД-20 и ЭД-22 менее вязки и применяются для заделки тонких трещин. Последние смолы обладают большими прочностью на изгиб и ударной вязкостью, но имеют значительную усадку, что снижает прочность их соединения с металлом. [c.528] Неотвержденные эпоксидные смолы легко растворяются в органических растворителях (ацетоне, толуоле и др.) и в таком состоянии имеют ограниченное применение, например для стабилизации поливинилхлорида. Ценные физико-механические свойства эпоксидные смолы приобре- тают в отвержденном состоянии. При взаимодействии с аминами и кислотами эти смолы при затвердевании приобретают значительные теплостойкость и прочность. [c.528] Пластификаторы добавляют в эпоксидные смолы для придания композиции эластичности, так как отвержденные смолы довольно хрупки, не выдерживают вибраций и ударов. Жидкие пластификаторы снижают начальную вязкость состава, повышают его жизнеспособность, облегчают введение в него наполнителей, снижают теплостойкость и склонность к старению. В качестве пластификаторов используют высокомолекулярные малолетучие жидкости дибутилфталат (ДБФ), диок-тилфталат, трикрезилфосфат, низкомолекулярные полиамидные смолы Л-] 8, Л-19 и Л-20. Режимы отверждения некоторых эпоксидных составов приведены в табл. 5.5. [c.528] Наполнители в виде тонкоизмельченных порошков вводят в эпоксидный состав для снижения внутренних напряжений из-за разности коэффициентов термического расширения составляюш,их материалов, уменьшения усадки, лучшего заполнения зазоров, регулирования вязкости, повышения электро- и теплопроводности и снижения стоимости состава. Виды и условия применения некоторых наполнителей даны в табл. 5.6. [c.529] Свойства основных составов эпоксидной композиции приведены в табл. 5.7. [c.530] Процесс приготовления эпоксидной композиции следующий. Смолу разоп1евают при температуре 60...70 °С до жидкого состояния и в нее вводят необходимое количество пластификатора. После тщательного перемешивания веществ в смесь добавляют наполнитель и непосредственно перед употреблением - отвердитель. В течение 25...30 мин после введения отвердителя композиция должна быть использована. Эпоксидные композиции относятся к термореактивным пластмассам, которые при нагревании переходят в неплавкие и нерастворимые вещества. Токсичная во время приготовления композиция становится безвредной после ее полного отверждения. [c.530] Области применения эпоксидных композиций следующие (табл. 5.8). Составы 3, 4 и 8 применяют для заделки трещин и пробоин на стенках корпусных деталей, трещин на стенках емкостных деталей (баков, радиаторов) и герметизации мест сварки или пайки. Внутренние трущиеся поверхности втулок и вкладышей восстанавливают составами 5, 6 и 7. Изношенные шейки валов или опоры подшипников в корпусных деталях ремонтируют посредством составов 6, 7 и 8. Износ наружных поверхностей втулок и резьб устраняют составами 1, 2, 3 и 9. Трещины и пробоины в аккумуляторных батареях и электроизолирующих деталях заделывают составом 3. [c.530] На мазеобразную пластмассу, покрывающую трещину, накладывают полоску стеклоткани, которую закрывают накладкой из стали с нанесенным компаундом. Накладку прикатывают роликом и оставляют соединение до затвердевания состава. [c.533] Вернуться к основной статье