ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение неметаллических покрытий из "Восстановление деталей машин " Оксидная пленка на поверхности стали или чугуна может быть получена одним из следующих способов обработкой заготовок изделий в кислотных или щелочных растворах, электрохимической обработкой на аноде в хромовой кислоте или щелочи, термической обработкой при температуре 400...800 °С. [c.443] Кислотные растворы для химического оксидирования не обеспечивают стабильную скорость роста толщины покрытий. Этого недостатка лишены щелочные растворы, хотя скорость осаждения покрытий из них ниже, чем из кислотных. [c.443] Цвет оксидной пленки зависит от технологии ее получения и толщины, марки металла и вида механической обработки. Толщина пленки достигает 0,5...0,8 мкм при щелочном оксидировании и до 10 мкм при высокотемпературных процессах. [c.443] Раствор готовят следующим образом. Едкий натр загружают в емкость с отверстиями в стенках диаметром 3 мм, которую завешивают в ванну с водой. Дожидаются полного растворения едкого натра. Затем в раствор вводят NaNOs и NaN02. Раствор перемешивают до полного растворения компонентов. Состав оксидирующего раствора контролируют с помощью химического анализа. [c.443] Полученный оксид покрывает поверхность металла, кристаллизуется на ней и образует сплошную пленку. Полученная при этом черная пленка толщиной до 1,5 мкм является защитно-декоративным покрытием для работы в легких коррозионных условиях. [c.444] Режим оксидирования зависит от марок сталей (табл. 3.81). [c.444] Оксидирование проводят при температуре кипения раствора, поэтому по мере испарения воды температура в ванне повышается. Для высокоуглеродистых сталей начальная температура оксидирования 135... 137 °С, а для легированных сталей 140... 145 °С. [c.444] Оксидные покрытия образуются только после накопления в растворе начального количества солей железа. Поэтому после приготовления раствора в ванну завешивают стальные полосы и выдерживают их в те- чение нескольких часов. Об изменении состава этого раствора во время работы ванны судят по температуре кипения раствора, которую непрерывно контролируют. Повышение ее свидетельствует о необходимости добавления воды, а понижение - об обязательном добавлении окислителей. [c.444] Вся обрабатываемая поверхность должна омываться оксидирующим раствором, при этом не должно быть полостей у поверхности, заполненных воздухом. В процессе оксидирования в стационарных ваннах детали через каждые полчаса ополаскивают холодной водой. [c.444] Постепенно в ванне накапливается осадок гидрооксида железа, который периодически удаляют с помощью скребков. [c.444] После оксидирования и тщательной промывки деталей от щелочи их рекомендуется промыть в нагретом до 90 °С растворе жидкого или ядрового хозяйственного мыла в течение 2 мин. [c.444] Защитную способность пленок повышают пропитыванием минеральным маслом или лаками. [c.444] Оксидные покрытия, полученные электрохгшической обработкой, имеют лучшие свойства, чем химические покрытия. Пленки в этом случае толще и плотнее. В начале процесса ведут обезжиривание и анодную обработку в 5%-ном растворе К2СГ2О7 при температуре 45...55 °С, плотности тока 3...5 А/дм в течение 10...15 мин. Оксидирование выполняют в щелочном или кислом растворах (табл. 3.82). [c.445] Электрохимическое оксидирование требует сложного оборудования, а трудоемкость их нанесения ббльшая по сравнению с химическим оксидированием. [c.445] Оксидно-фосфатные пленки имеют антикоррозионные и адгезионные свойства, значительно превосходящие свойства обычных оксидных покрытий. [c.445] Поверхности перед нанесением покрытия обезжиривают, промывают, протравливают или обрабатывают дробью. Непосредственно перед нанесением покрытия поверхности промывают в разбавленном растворе фосфорной кислоты (8... 10 г/л) при комнатной температуре. [c.445] Состав растворов для нанесения оксидно-фосфатных покрытий приведен в табл. 3.83. [c.445] Подготовку ванны начинают с растворения окислителя в воде. Нитрат кальция растворяют в холодной воде, а нитрат бария - в горячей при интенсивном перемешивании. Затем оксид марганца для предотвращения взмучивания насыпают в мешочки из хлопчатобумажной ткани, которые укладывают на дно ванны. Качество раствора определяет содержание в нем свободной кислоты и нитрата (кальция или бария). [c.445] Условные обозначения - плотность анодного тока t температура электролита т - время обработки. [c.445] Вернуться к основной статье