ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологический процесс и оборудование для нанесения покрытий из "Восстановление деталей машин " Типовой процесс нанесения гальванических покрытий содержит три блока операций подготовительные, осаждения металла и обработки заготовок после нанесения покрытий (рис. 3.47). [c.412] Подготовительные операции включают механическую и электрохимическую обработку восстанавливаемых поверхностей их очистку, предварительную механическую обработку, установку заготовок на подвески и изоляцию поверхностей, не подлежащих восстановлению, обезжиривание и травление. Осаждение металла составляет основную часть процесса. Последующие операции состоят из промывки заготовок с покрытием в дистиллированной воде для сбора электролита, оставщегося на поверхностях заготовок нейтрализации его остатков промывки горячей и холодной водой снятия деталей с подвесок и удаления изоляции сушки и термообработки (при необходимости). [c.412] Предварительная механическая обработка (как правило, абразивная) необходима для устранения следов изнашивания на восстанавливаемых элементах и придания им правильной геометрической формы. Эта операция обеспечивает равномерную толщину будущих покрытий, заданную шероховатость подложки и служит необходимым условием прочного соединения покрытия с поверхностью детали. Шероховатость поверхностей после механической обработки должна быть Ra 0,63... 1,25 мкм. При небольшом износе обработку абразивным кругом заменяют обработкой шлифовальными шкурками для удаления следов коррозии. [c.412] Маслогрязевые отложения с восстанавливаемых поверхностей удаляют органическими растворителями (дихлорэтаном, ацетоном, керосином, уайт-спиритом и др.). Пожароопасная очистка органическими растворителями может быть заменена электрохимическим обезжириванием. [c.412] Установка заготовок на подвески должна обеспечить надежный электрический контакт в цепи заготовка - подвеска и условия равномерного осаждения покрытия и всплытия пузырьков выделяющегося газа. [c.412] Затем восстанавливаемые поверхности протирают венской известью (смесью оксидов кальция и магния) и (или) подвергают электрохимической обработке. Наиболее часто применяют обезжиривание в щелочных растворах (табл. 3.73). На катоде выделяется в 2 раза больше газа, чем на аноде, поэтому производительность обезжиривания на катоде выше, чем на аноде. При электролизе в таких растворах на поверхности заготовок, завешенных на катодную штангу, бурно выделяется водород, который срывает жировую пленку. Одновременно с этим происходят омыление и эмульгирование жиров. Для исключения наводороживания поверхности, приводящего к хрупкости материала детали, в конце обезжиривания меняют полярность на обратную и в течение четверти времени от длительности катодной обработки детали обрабатывают на аноде. [c.414] Детали после обезжиривания тщательно промывают сначала в теплой ( 60 °С), а затем в холодной (17...20 °С) воде. Хорошее качество обработки характеризуется сплошной пленкой воды на очищенной поверхности. [c.414] Травление - процесс растворения поверхности металлов и их оксидов в кислых или щелочных растворах. Выделяющийся кислород при анодном травлении отрывает от восстанавливаемой поверхности оксиды и удаляет с этой поверхности травильный шлам. [c.415] Травление бывает химическое и электрохимическое (табл. 3.74). Химическое травление выполняют в растворах серной или соляной кислоты. [c.415] Электролитическое травление (анодную обработку) ведут сначала в ванне с 30%-ным раствором серной кислоты, а затем в ванне для нанесения покрытий. Травильный шлам периодически удаляют из ванны. [c.416] Для химического травления черных металлов обычно применяют разбавленные растворы серной или соляной кислоты либо их смеси. [c.416] Травление в растворах серной кислоты целесообразно вести при температуре 40...60 °С, а в соляной 15...40 °С. Более низкая температура раствора соляной кислоты объясняется летучестью хлороводорода. [c.416] Преимущества сернокислых травильных растворов заключаются в их невысокой стоимости, нелетучести даже при температуре до 100 °С, возможности извлечения сульфатов железа, растворимость которых резко падает с уменьшением температуры. Растворы соляной кислоты обеспечивают низкую температуру обработки и возможность получения чистой и менее шероховатой поверхности. [c.416] Для уменьшения объема выделяющегося водорода, предохранения поверхности заготовок от перетравливаяия, а также для экономии кислот применяют ингибиторы травления. [c.416] Для травления отдельных участков или деталей крупных размеров, которые не могут быть помещены в ванны, используют специальные травильные пасты, которые состоят из травильных растворов, ингибитора и наполнителя (инфузорной земли, легких суглинков, асбеста). [c.416] Травильную пасту наносят на деталь (вручную или пастопультом) и выдерживают на ней в течение 1. ..6 ч, после чего смывают. [c.417] Скорость травления во всех случаях можно повысить встряхиванием или катанием деталей и особенно применением струйного травления или ультразвука. Струйное травление превосходит по скорости травление в стационарных ваннах в 2,5...5,0 раз в серной кислоте и в 5... 10 раз в соляной. Травление в ультразвуковом поле позволяет ускорить процесс, улучшить качество поверхности, снизить расход химикатов. [c.417] Одновременные обезжиривание и травление целесообразно применять при обработке деталей, поверхность которых незначительно зафязнена. [c.417] Операции предварительной подготовки являются общими в любом гальваническом процессе, поэтому их можно организовать в одной части помещения. [c.417] Вернуться к основной статье