ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Восстановление размеров деталей из "Восстановление деталей машин " Восстановление размеров элементов деталей пластическим деформированием за счет перемещения материала из неизнашиваемого объема в зону износа включает подготовку детали, нафев (при необходимости), приложение деформирующего усилия и последующую обработку. [c.395] Подготовка детали к деформированию представляет собой отжиг или высокий отпуск. В ряде случаев заготовку непосредственно перед деформированием нафевают до температуры ковки. Последнюю операцию не проводят для стальных заготовок с твердостью менее 25... 30 HR , а также для заготовок из цветных металлов. [c.396] Процессы перемещения материала при пластическом деформировании классифицируют в зависимости от соотношения направления внешних сил и деформаций и вида применяемой энергии. По соотношению направлений внешних сил и деформаций различают основные способы восстановления размеров деталей осадку, раздачу, обжатие, вытяжку и вдавливание (рис. 3.40). [c.396] Деформирующее усилие создают молотами или прессами, деталь при этом устанавливают в приспособление. [c.396] Для деталей, испытывающих значительные эксплуатационные нагрузки, уменьшение высоты при осадке допускается до 8 %, а для остальных деталей - до 15 %. [c.396] Область применения осадки - восстановление наружной и внутренней поверхности детали при нежестких требованиях к ее длине. [c.396] При обжатии направления действующих сил и деформаций также совпадают, но направлены внутрь детали. Способ применяют при восстановлении внутренней поверхности детали с нежесткими требованиями к наружным размерам. [c.397] Обжатием создают ремонтные заготовки гильз и втулок, например путем проталкивания деталей сквозь втулку-инструмент. Диаметр калибрующего пояска инструмента принимают из расчета уменьшения внутреннего диаметра на величину износа и припуска на механическую обработку. [c.398] Вытяжку применяют для увеличения длины детали за счет уменьшения ее поперечного сечения. По сравнению с осадкой деформации и действующие силы поменялись местами и направлениями. Вытяжкой восстанавливают, например, размеры толкателей при износе торцовых поверхностей. [c.398] Вытяжку используют при восстановлении длины сплошной детали с нежесткими требованиями к наружным размерам. Раздача с одновременной вытяжкой осуществляется специальным деформирующим инструментом наружных поверхностей длинных полых деталей с невысокими требованиями к внутреннему размеру. [c.398] Вдавливание объединяет в себе признаки осадки и раздачи. В большинстве случаев действующая сила направлена под углом к направлению требуемой деформации. Одновременное протекание осадки и раздачи сохраняет длину детали, что является преимуществом способа. Вдавливание применяют при восстановлении зубьев шестерен, шлицев, шаровых пальцев и других деталей. Процесс ведут при высокой температуре нагрева (сталь - 680...920 °С) в штампах. [c.398] Частным случаем вдавливания является накатка (рис. 3.41). Ее часто применяют для увеличения наружного или уменьшения внутреннего размера деталей за счет вытеснения металла из отдельных участков рабочих поверхностей. Накатку применяют для восстановления размеров шеек и отверстий под подшипники, а также подшипников, залитых свинцовистой бронзой. В последнем случае образовавшиеся лунки заливают баббитом для восстановления несущей способности антифрикционного слоя. [c.398] Поверхности накатывают специальным инструментом - зубчатым роликом (накатником) с прямыми или косыми зубьями. [c.398] Рекомендуется применять накатку для деталей, которые воспринимают контактную нафузку 7 МПа. [c.398] Детали, имеющие твердость 32 HR , можно накатывать в холодном состоянии при обильной подаче индустриального масла. [c.399] Подъем гребешков металла после накатки составляет около половины высоты зуба накатника, он зависит также от шага накатки (1,2...3 мм). Скорость накатки среднеуглеродистых сталей 10... 15 м/мин, продольная подача 0,4...0,6 мм/об, угол заострения зуба накатника 60...70°. Накатку выполняют так, чтобы гребешки поднятого металла имели в поперечном сечении форму трапеции, а не треугольника. Поверхность после накатывания шлифуют. [c.399] Восстановление зубчатых профилей шестерен и звездочек накаткой ведут на стенде ОР-6400-01. Рабочий профиль инструмента соответствует профилю и размерам восстанавливаемых зубьев. [c.399] В зависимости от вида энергии, затрачиваемой на пластическое деформирование, различают механическое, термопластическое, электро-гидравлическое и другие виды воздействий. [c.399] Примеры механического воздействия инструмента на восстанавливаемые детали были рассмотрены ранее. [c.399] Термопластическое деформирование применяют для восстановления деталей - тел враш.ения гильз цилиндров, поршневых пальцев дизельных двигателей, поршней и др. [c.399] Вернуться к основной статье