ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматизация процессов измерения и контроля из "Метрология, стандартизация и сертификация " Блоки управления являются отсчетно-командным устройством, выдающим в соответствующей цепи соответствующие управляющие команды. [c.221] Устройства активного контроля и самонастраивающиеся контрольные системы. Обработка деталей проводится методом пробных проходов, управлением по программам, с помощью активных измерительных устройств. [c.221] В методе пробных проходов станок останавливается между двумя технологическими операциями и деталь измеряется. Станок из протяженности штучного времени /щ работает только в течение основного технологического времени /о,и отношение tjtai всегда меньше единицы. [c.221] Метод управления обработкой деталей по программе характеризуется тем, что станок налаживается один раз, а затем в процессе работы подналаживается. Контроль осуществляется выборочным путем или с помощью контрольного автомата, включаемого в технологический процесс после обработки на станке. Отношение tJtш уменьшается с уменьшением времени наладки, которое зависит от величины допуска и износа инструмента. Отношение tjt становится еще более благоприятным при использовании активных измерительных устройств. [c.221] С помощью активных измерительных устройств после достижения предписанных размеров вручную или автоматически отключается станок. Время измерения и основное время совпадают, исключается время пуска и остановки, на изделие назначаются более узкие допуски. Повышается производительность обработки без снижения качества, сокращается вспомогательное время на остановку станка для измерения детали, и возрастает возможность многостаночного обслуживания. Повышается качество изделий от автоматического поддержания заданных режимов обработки. Облегчается труд, снижается квалификация и создаются безопасные условия работы станочника. [c.221] Основная область применения приборов активного контроля — это массовое и серийное производства. [c.221] Устройства активного контроля должны иметь большое передаточное отношение, малую погрешность измерения, должны быть нечувствительны к шлифовальной пыли, колебаниям, сотрясениям, средствам охлаждения при обработке, просты и удобны в обслуживании. Управление автоматическими станками, агрегатами и линиями должно быть удобным. [c.222] Измерение должно осуществляться или во время обработки, или между подачами, но на вращающихся или перемещающихся изделиях. [c.222] Приборы активного контроля по основным видам делятся в зависимости от места использования, от вида обрабатывающих станков, по способу выдачи измерительной информации, по воздействию на технологическое оборудование. [c.222] В зависимости от места использования приборы активного контроля разделяются на приборы, устанавливаемые непосредственно на станке, и приборы, устанавливаемые вне станка. Приборы, устанавливаемые на станке, обычно управляют режимами резания и выдают команды на остановку станка при достижении требуемых размеров. Приборы, устанавливаемые вне станка, измеряют деталь после обработки и дают команду на подналадку станка (т. е. необходимо изменить взаимное положение инструмента и заготовки). Чаще всего приборы, устанавливаемые вне станка, называют подналадчиками. По своей принципиальной схеме подналадчики близки к контрольным автоматам. [c.222] В зависимости от вида обрабатывающих станков приборы разделяются на приборы для круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков. Наибольшее применение приборы активного контроля получили на шлифовальных станках, так как на этих станках размер изменяется медленно, и есть возможность непрерывно следить за изменением размера и выдавать команды на изменение режима обработки, т. е. на параметр, которым можно управлять. [c.222] По способу выдачи измерительной информации приборы активного контроля разделяются на показывающие, когда значение размера определяется непосредственно оператором по шкале отсчета устройства, и командные, когда сигнал на подналадку в станок подается без участия оператора. В командных приборах выдается световой сигнал о режиме работы и имеется шкала для отсчета значения текущего размера. [c.222] Большинство устройств активного контроля являются контактными одноконтактными, двухконтактными, трехконтактными и с контактом поверхности. На работу одноконтактных приборов влияют погрешность установки контролирумой детали на станке и ее прогиб влияние прогиба ослабляют расположением линии измерения перпендикулярно действию силы. Прогиб детали отражается и на результатах измерений с помощью двухконтактных приборов, поскольку при настройке прибора по калибру и образцовой детали последние не подвергаются силовым воздействиям. При отжатии детали на величину Ау за счет измерения по хорде, смещенной на с относительно правильного положения измерительных наконечников, очевидно, составит А, =2(r-V -X ), где г — радиус детали. Трехконтактные приборы базируются на измеряемой детали и поэтому погрешность установки детали на станке и погрешность за счет прогиба не влияют на их показания. Однако перемещение у измерительного наконечника зависит не только от изменения Аг радиуса детали, но и от центрального угла ф между радиусами в точках контакта изделия с опорами, т. е. определяется соотношением у= (1-i-l / sin ф/2Аг). Эти погрешности практически не отражаются на точности активного контроля, если настройку выполняют по калибру и сигнал подается только по достижении определенного размера. [c.223] На станке располагается измерительный узел 2, который измеряет деталь I во время ее обработки. Сигнал с измерительного узла 2, характеризующий размер детали, поступает одновременно в блок отсчет-ного устройства 3, светофорный блок 4 и командный блок 5. Сигнал после усилителя 6 поступает на станок для изменения режимов обработки в зависимости от размера детали в момент измерения. На блоке 3 по стрелке можно отсчитать отклонение размера от настроенного, а по блоку 4, в зависимости от того, какая лампочка горит, можно определить, на каком режиме работает станок. [c.224] Контрольные автоматы. Контрольные автоматы широко применяют в массовом производстве для стопроцентного контроля деталей, имеющих простую форму и небольшую массу (колец, шариков и роликов подшипников качения, поршневых колец, пальцев). [c.224] На рис. 6.5, а показана схема контрольного автомата с электрокон-тактным преобразователем измерительного импульса. [c.224] Проверяемая деталь J3, поступающая из лотка бункера /5, подается толкателем J4 под измерительный наконечник первичного преобразователя 7 и выдерживается в таком положении некоторое время, достаточное для успокоения детали и измерения. Перед концом измерения прерыватель замыкается, соединяя преобразователь с электронным блоком 3. [c.224] Если размер детали находится в пределах допуска, то контактный рычаг первичного преобразователя 1 занимает среднее положение, не касаясь контактов 2. Заслонки 8 vi 10 остаются закрытыми. Деталь 13 сталкивается толкателем 14 на лоток 12 и, скатываясь по закрытым заслонкам, попадает во всегда открытый ящик 4 годной продукции. [c.225] Вернуться к основной статье