ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Медь и ее применение из "Металлургия цветных металлов " Принцип действия электрофильтров заключается в отрицательной ионйзации частиц пыли коронным разрядом постоянного тока высокого напряжения (50—100 кВ). Ионизированные частицы притягиваются осадительным электродом и осаждаются на нем. Необходимый для зарядки пыли поток отрицательных ионов создается за счет ионизации воздуха короиированием в неоднородном электрическом поле. [c.111] Одновременное присутствие в медных рудах всех указанных элементов не является обязательным, но все они в различных комбинациях могут встречаться в тех или иных типах руд. [c.117] В тех случаях когда медьсодержащие руды содержат заметные количества других металлов-спутников, соизмеримые с содержанием меди, их соответственно называют медно-никелевыми, медно-цинковыми и т. д. [c.117] В медном производстве используют все типы руд сульфидные (сплошные и вкрапленные), окисленные, смешанные и самородные. Однако основным медным сырьем являются сульфидные вкрапления, запасы которых в недрах являются наибольшими. Из сульфидных руд в настояш,ее время выплавляют 85—90 % всей первичной меди.. [c.117] В современной практике обычно разрабатывают руды с содержанием 6,8—1,5 % Си, а иногда и выше. Однако для крупных месторождений вкрапленных руд минимальное содержание меди, пригодное для разработки в современных условиях, составляет 0,4—0,5 %. [c.117] КрО(ме рудных минералов в медных рудах содержится пустая порода в виде кремнезема, глинозема, кальцита, различных силикатов и др. В практике медного производства встречаются кислые руды, в пустой пЬроде которых преобладает кремнезем (Si02) и основные руды со значительными количествами известняка и других минералов основного характера. [c.118] Вследствие низкого содержания меди и комплексного характера руд в большинстве случаев непосредственная металлургическая переработка их невыгодна, поэтому их предварительно подвергают флотационному обогащению. [c.118] При обогащении медных руд основным продуктом являются медные концентраты, содержащие до 55 % Си (чаще 10—30 %). Извлечение меди в концентраты при флотации колеблется от 80 до 95 %. Кроме медных, при обогащении руд получают пиритные концентраты й иногда концентраты ряда других цветных металлов (цинковый, мо- либденовый и др.). Отходами обогащения являются отвальные хвосты. Примерный состав флотационных концентратов приведен в табл. 13. [c.118] Медная промышленность является одной из ведущих подотраслей цветной металлургии Советского Союза. Выпуск меди в нашей стране постоянно растет, а технология ее получения непрерывно совершенствуется. В XI пятилетке предусмотрено увеличение выпуска медн на 20—25 %. [c.119] Ведущее место в дальнейшем увеличении производства медн в Советском Союзе занимают районы Заполярья, Казахстана, Средней Азин и Сибири. На базе многочисленных крупных месторождений ра-. ботают Норильский, Балхашский, Алмалыкский и Джезказганский горно-металлургические комбинаты. По-прежнему важное место в производстве меди занимает Урал, где расположено несколько медеплавильных и медерафинировочных предприятий. [c.119] Большое будущее принадлежит Удоканскому месторождению медных руд в Восточном Забайкалье, на базе которого в Сибири в ближайшее время возникнет новый мощный горно-обогатительный и металлургический комплекс. [c.119] Высокими темпами развивается медная промышленность за рубежом. Крупнейшим производителем меди среди капиталистических и развивающихся стран являются США. В 1978 г. в США было произведено около 1850 тыс. т рафинированной меди. [c.119] Быстро развивается производство меди в Японии, импортирующей почти все сырье из стран Азии, Океании и Австралии. В 1978 г. в Япо-. ЯНН было произведено 959 тыс.т меди, что отвечает второму месту в капиталистическом мире. [c.119] В больших количествах производят медь в Чили, Замбии, Канаде и ФРГ. [c.119] Медные руды и концентраты имеют одинаковый минералогический состав и отличаются лишь количественными соотношениями между различными минералами. Следовательно, физико-химические основы их металлургической переработки совершенно одинаковы. [c.119] Для переработки медьсодержащего сырья с целью получения металлической меди применяют как пиро-, так и гидрометаллургические процессы. [c.119] В общем объеме производства меди на долю пирометаллургических способов приходится около 85 % мирового выпуска этого. металла В Советском Союзе гидрометаллургию для получения меди применяют значительно в меньших масштабах, чем за рубежом. [c.119] Пирометаллургическая технология предусматривает переработку исходного сырья (руды или концентрата) на черновую медь с последующим ее обязательным рафинированием. Если принять во внимание, что основная масса медной руды или концентрата состоит из сульфидов меди и железа, то конечная цель пирометаллургии меди — получение черновой иеди — достигается за счет практически полного удаления пустой породы, железа и серы. [c.119] Получение черновой меди в промышленных условиях может быть осуществлено несколькими путями (рис. 59). На схеме приведенной на рис. 59, видно, что удаление железа и серы может производиться их окислением в три стадии (обжиг, плавка, конвертирование), в две стадии (плавка, конвертирование) или в одну стадию. [c.119] Вернуться к основной статье