ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шахта и горн доменной печи из "Металлургия черных металлов " Профиль печи. На рис. 16 представлен профиль современной доменной печи. Верхняя часть печи называется колошником (от слова колоша так называли короба, в которых перевозили уголь для загрузки в печь). [c.43] Через колошник печи, имеющий форму цилиндра, производится загрузка шихты и отводятся газы. Ниже колошника расположена шахта, представляющая собой усеченный конус, расширяющийся книзу. Такая форма шахты позволяет материалам расползаться в стороны и свободно опускаться вниз. Кроме того, расширение шахты устраняет уплотнение шихты. Наиболее широкая часть печи — распар — представляет собой короткий цилиндр, необходимый для создания плавного перехода от нижнего широкого основания шахты к сужающимся заплечикам — части печи, которая представляет собой усеченный конус с широкой частью вверху и узкой внизу. Если бы шахта непосредственно соединялась с заплечиками, то в месте их соединения образовывался тупой угол, в котором задерживались опускающиеся сырые материалы. Наличие распара сглаживает переход и устраняет мертвое пространство. Заплечики приобрели сужающуюся конусообразную форму потому, что в них происходит резкое сокращение объема загруженных материалов в связи с выгоранием кокса и образованием жидких продуктов плавки. [c.44] Нижняя часть печи представляет собой цилиндрический горн, в котором накапливаются жидкие продукты плавки — чугун и шлак. В нижней части горна расположены отверстия — летки для выпуска чугуна, в верхней части горна находятся фурмы, через которые в печь подается воздух. [c.44] Рассмотрим более подробно устройство основных частей доменной печи, общий вид которой представлен на рис. 17. [c.44] Фундамент печи. Современная печь вместе со всеми сооружениями и металлоконструкциями, футеровкой и находящимися в ней шихтовыми материалами и продуктами плавки может иметь массу до 30 тыс. т. Эта масса должна быть равномерно передана грунту. Нижнюю часть фундамента (подошву) делают в виде восьмиугольной бетонной плиты толщиной до 4 м. На подошву опираются колонны, поддерживающие металлические конструкции печи (кожух). [c.44] Верхняя часть фундамента — пень — представляет собой монолитный цилиндр из жароупорного бетона, на котором и находится горн печи. [c.44] Вторая нижняя часть горна — от лещади до леток (металлоприемник) — служит копильником для расплавленного чугуна и шлака. Металлоприемник выкладывается из углеродистых блоков на углеродистой пасте. Фурменные проемы, чугунные и шлаковые летки выкладываются шамотным кирпичом. Внизу кладка имеет толщину до 1500 мм, в верхней части 325 мм. Кладка лещади и металлоприемника охватывается плитовыми холодильниками, представляющими собой металлические плиты с трубами, по которым циркулирует вода. [c.45] Выше уровня чугунной летки на 1400—1800 мм располагаются шлаковые летки, предназначенные для выпуска верхнего шлака. Шлаковые летки располагаются под углом 90° Друг к другу и под углом 60° к чугунной летке. На печах среднего размера делают две, а на больших печах одну летку для выпуска шлака. [c.46] В верхней ча-сти горна на расстоянии 2700—3500 мм от оси чу-гунной летки расположены по окружности печи фурмы для подачи в печь горячего воздуха, при-родного газа, пылевидного или жидкого топлива. Число фурм зависит от размера печи и состав-ляет от 18 до 42. Возду.х к печи подается в кольцевой воздухопровод внутренним диаметром до 1650 мм, окружающий доменную печь. От воздухопровода с помощью фурменных приборов дутье поступает в печь. [c.47] ИЗ шлака и шихтовых материалов (гарнисаж), который и защищает холодильники от действия высокой температуры и жидких продуктов плавки. [c.48] Распар. Стенки распара имеют значительную толщину — до 690 мм, они выкладываются из шамотного кирпича и охлаждаются мараторными холодильниками, в торцы которых залиты огнеупорные кирпичи. Кожух шахты опирается на массивное металлическое мараторное кольцо и передает на него давление кладки и конструкций верхней части печи. Кольцо опирается на колонны. [c.48] Разрушению кладки способствует также отдожение в швах кладки оксида цинка, образующегося вследствие окисления цинка, испаряющегося при плавке. Средняя продолжительность кампании шахты 4—5 лет. Снаружи кладка шихты заключена в прочный кожух. С помощью системы брызгал кожух поливают водой, которая стекает вниз в короба, приваренные внизу шахты. [c.49] Колошник. Футеровка колошника выполняется из стальных плит, предохраняющих конструкцию печи от ударов сырых материалов, засыпаемых в печь. Между плитами и кожухом печи делают слой кладки из шамотного кирпича. Верхняя часть кожуха печи называется куполом. К нему крепится кольцо засыпного аппарата. Купольная часть изнутри футерована чугунными плитами с залитым в них кирпичом. [c.49] Вернуться к основной статье