ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дефекты, выявляемые в прокате из "Нержавеющая сталь " Одним из наиболее частых дефектов, выявляемых в макроструктуре проката, является усадка, которая может иметь вид полости, иногда заполненной шлаком, рыхлости с развитыми крупными дендритами, трещины, темного пятна, сопровождающегося точечной неоднородностью. Характерным отличительным признаком усадки является наличие ликвации и значительное обогащение металла неметаллическими включениями, что легко выявляется при снятии серного отпечатка по Бауману. [c.266] Учитывая высокую стоимость нержавеющих сталей, на всех заводах проявляется тенденция производить на этой группе марок минимальную обрезь. Естественно, что при этом необходимо особенно строго выполнять установленную технологию на всех переделах, в частности соблюдать установленную температуру и режим разливки, наполнять надставки не ниже определенного уровня, устанавливать поддоны по уровню, применять горячие надставки и утепляющие засыпки. Наконец, важно обеспечить условия наблюдения и контроля за обрезью в передельных цехах. [c.266] При повышенном содержании в металле водорода, а также азота в слитке при кристаллизации образуются газовые пузыри. Их выявляют при обдирке слитков, когда они расположены близко от поверхности, или при контроле макроструктуры проката, где они имеют вид ликвационных пятен или сплюснутых трубочек (закатанных пузырей). Пузыри располагаются по сечению заготовки несимметрично. На микрошлифах вокруг пузырей обычно нет ликвационных загрязнений и структурной неоднородности. Одиако в стали Х18Н10Т в местах пузырей нами выявлены скопления карбонитридов титана. [c.267] Окислившиеся при прокатке газовые пузыри выявляются в виде поверхностных волосовидных трещии. [c.267] Максимально допустимое содержание водорода, обеспечивающее получение плотных слитков, M jm г. [c.267] Критическое содержание водорода определяется также массой слитка, перегревом металла и содержанием свободного азота в стали. [c.267] Повышенное содержание азота (выше предела растворимости) также приводит к образованию газовой фазы в слитке. Известны случаи получения газовых пузырей в слитках стали Х23Н13 при применении азотированного феррохрома [203] и т. д. Для ликвидации брака по газовым пузырям целесообразно производить экс-пресс-анализ металла на водород (а в дальнейшем и на азот) и при необходимости дегазировать металл путем вакуумирования, продувки аргоном или другими способами. [c.268] ЭИ811 вследствие большой скорости деформации и малого времени пребывания при высокой температуре происходит различная степень наклепа феррита и аустенита. Существующая при температурах 870—900° С (окончание прокатки) ферритная фаза наклепывается меньше, так как в ней успевают пройти процессы отдыха. В результате возникают локальные напряжения, приводящие к надрывам металла, которые идут по границам фаз (рис. 70). Устранение подобных дефектов достигается ограничением степени двух-фазностн стали и оптимальным температурным и скоростным режимами ее про-. катки. [c.269] В нержавеющей стали, легированной титаном, встречается также общая неоднородность структуры рассеянные по полю шлифа скопления окислов и карбонитридов титана. Для устранения этого дефекта необходимо обеспечить более полное раскисление металла до присадки титана, а также производить разливку металла при оптимальной температуре. [c.269] При контроле макроструктуры заготовок нержавеющей стали (особенно типа Х18Н10Т и 1—4X13) на поперечных шлифах достаточно часто выявляется неодинаковая травимость осевой и периферийной зон. В зависимости от формы слитка форма различно травящейся площади (ликвационного квадрата) может быть квадратной или круглой и иметь резкий или размытый контур, а также чередование светлых и темных полос. [c.269] Наиболее легко ликвационный квадрат выявляется в сталях 1—4X13, в хромоникелевых сталях с титаном и ниобием для выявления ликвационного квадрата нужно длительное травление. [c.269] Следует отметить, что при направленной кристаллизации нержавеющих сталей в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе (при ЭШП, ВДП, ЭЛП и ПДП) ликвационный квадрат в прокате не выявляется, что свидетельствует о получении более однородной структуры слитка. [c.270] Серные отпечатки показали полное соответствие формы отпечатка рисунку растрава. Наши исследования [209, 210] показали в местах паука отсутствие нарушений сплошности, одинаковые механические свойства, содержание газов и неметаллических включений в зоне паука и периферийной зоне. Установлено, что в сталях Х8, Х8ВФ вытравливание происходит по цепочкам сульфидов балла 3—5. Повышенное количество сульфидов в центре темплета и характер их расположения определяются главным образом не абсолютным содержанием серы в стали, а условиями выделения ее из раствора. [c.270] Паукообразные и другие структурные нитевидные неоднородности в хромистых сталях могут также представлять собой участки феррита на фоне мартенсита в частично закаленной стали. После термической обработки темплетов они, как правило, исчезают. [c.271] При изучении макроструктуры слитков и проката не-)жавеющих и других сталей, полученных при ЭШП, ЗДП, ЭЛП и ПДП, обнаруживают неоднородную трави-мость металла в виде чередования темных и светлых полос. [c.271] В работе [161] была изучена природа послойной кристаллизации в аустенитной нержавеющей стали 00Х16Н15МЗБ и показано, что устранение или снижение интенсивности этого явления возможно при стабилизации электрического режима, выборе массы слитка, флюса и режима, определяющих максимальный запас тепла в шлаке и меньший теплоотвод через кристаллизатор. Поскольку послойная кристаллизация вызвана только изменением дендритной структуры металла при затвердевании слитка и не влияет на механические, антикоррозионные, физические и другие свойства стали, она не является дефектом. [c.271] При нарушении температурного режима нагрева слитков и деформации перегретого металла, особенно с повышенными обжатиями и редкой кантовкой, возникает дефект осевой пережог , который в макроструктуре имеет вид мелких пор или двух параллельных трещин по сторонам ликвационного квадрата. Наиболее часто дефект встречается в сталях 1Х17Н2, ЭИ481 и др. [212]. [c.271] Вернуться к основной статье