ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Инструмент из порошковой быстрорежущей стали из "Производство порошковых изделий " Основу таких материалов составляют поликристаллические алмазные образования округлой формы (синтетические балласы, карбонадо и др.) плотностью 3,5 - 4 г/см , диаметром до 4 - 6 мм и массой 0,2-1,5 карата или порошки нитрида бора сфалеритной (кубической) и вюрцитной модификаций, обозначаемые КНБ и ВНБ соответственно. [c.147] Для обработки черных металлов и материалов, чувствительных к локальным температурным напряжениям и термическим ударам, налажен промышленный выпуск материалов эльбор-Р (композит 01), исмит и гексанит-Р (композит 10), частицы которых крепят в металлических матрицах методами, аналогичными рассмотренным выше например, абразив запрессовывают в порошковую композицию, после чего проводят инфильтрацию жидким металлом. Такие материалы с 1964 г. (эльбор-Р) и с 1972 г. (гексанит-Р) применяют на операциях резания при тонкой, чистовой и получистовой обработке деталей из сталей (в том числе закаленных твердостью HR 60 и более), чугуна, литых постоянных магнитов, ферритов и др. производительность труда увеличивается до 5 раз. Освоен выпуск шлифовальных кругов из эльбора и на основе гексанита-А. [c.147] В конце 40-х годов были начаты исследования по получению методом порошковой металлургии изделий из быстрорежущей стали. Цели этих исследований - улучшить структуру быстрореза путем предотвращения ликвации карбидов, создать материалы требуемого состава, существенно уменьшить технологические трудности, связанные с ковкой и прокаткой, и сократить механические потери, неизбежные при работе с литой сталью. Быстрорежущие стали типов Рб, Р9, Р10, Р12, Р14 и Р18 (цифра соответствует процентному содержанию вольфрама) в своем составе могут содержать также ванадий (до 5 %), хром (4-5 %), молибден (до 5 %), кобальт (до 10 %) и другие легирующие элементы, окисление которых при изготовлении порошковых изделий должно быть сведено к минимуму. [c.148] В настоящее время более распространены третий и четвертый методы, причем последний из них особо важен из-за наличия большого количества стружковых отходов, подлежащих переработке. Этот способ и рассмотрен ниже. [c.148] Для повышения плотности (приближения ее к теоретическому значению) применяют горячую ковку, прокатку или экструзию (благодаря малой пористости заготовки нагревают на воздухе без каких-либо мер заш,иты от окисления), а также обжатие в газостате при давлении до 200 МПа и температуре 1200 - 1250 °С. [c.149] Инструментальные изделия вырезают из спеченных кованых / заготовок и подвергают термообработке по стандартным режимам, применяемым для соответствуюш,их марок литых сталей. [c.149] Вернуться к основной статье