ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Метод определения химической стойкости покрытий из "Коррозионные испытания полимерных материалов " Для определения антикоррозионных свойств лакокрасочных покрытий, испытываемых в химически агрессивных средах, используется метод измерения электрического сопротивления пленок при воздействии на покрытие агрессивных веществ. Метод основан на появлении тока, обусловленного гальванической парой стальная подложка с покрытием-платиновый электрод. Электрический ток возникает вследствие уменьшения электрического сопротивления покрытия и резко возрастает при замыкании электрической цепи через миллиамперметр. [c.89] В том случае, когда лакокрасочное покрытие наносят на слой напыленного металла, вид образца и испытательная схема несколько видоизменяются. [c.90] При испытании химической стойкости покрытий при повышенных температурах образец с воронкой помещают в термостат. Внутри термостата смонтированы провода с платиновой проволокой, которые опускают в воронку с агрессивной средой, что позволяет проводить изменение сопротивления пленки при заданных температурах (от 70 °С и выше). При температурах 60 °С и ниже можно проводить измерение сопротивления пленки при извлечении образцов из термостата, поскольку при снижении температуры от 60 до 20 °С результаты измерения практически не изменяются. [c.90] Зависимость электрического сопротивления эпоксидного покрытия от продолжительности испытания в 30 %-ном растворе H2SO4 приведена на рис. 55. [c.90] В случае эпоксидных покрытий, обладающих высокой адгезией к стальной подложке, кривая зависимости электрического сопротивления от продолжительности воздействия агрессивной среды имеет три участка, соответствующих различным стадиям процесса разрушения покрытий. [c.90] При определении зависимости электрического сопротивления эпоксидных покрытий от продолжительности пребывания в 25 %-ных растворах соляной, азотной и серной кислот было отмечено, что на первой стадии наблюдается сравнительно быстрое уменьшение сопротивления пленки вследствие диффузии агрессивных агентов и увеличения их концентрации в пленке. На второй стадии величина сопротивления пленки стабилизируется, а если и снижается, то очень медленно, что указывает на относительно постоянное содержание агрессивных агентов в пленке. На этой стадии возможны химическое взаимодействие кислоты с пленкообразующим веществом пленки или структурные превращения в пленке под воздействием агрессивного вещества, начало процесса коррозии металла под пленкой еще не приводит к разрушению покрытия. [c.91] Стандартный метод испытания лакокрасочных покрытий в жидких химически агрессивных средах заключается в погружении окрашенных стальных стержней диаметром 10-11 мм, длиной 72-75 мм в агрессивные среды 25 %-ные растворы серной и азотной кислот при 20 2 С, 20 %-ный раствор хлористоводородной кислоты при 60 2 °С и др. [c.92] Покрытие оценивают визуально либо по потере массы металла при воздействии агрессивной среды. [c.92] При оценке состояния покрытий, испытываемых в жидких агрессивных средах (вода, раствор кислот, щелочи, соли и др.), фиксируются следующие виды разрушения пузыри (П) и отслаивание пленки (С) от подложки сморщивание пленки (СМ) коррозионное разрушение металла (К) растворение пленки (Р). [c.92] При испытании лакокрасочных покрытий в различных агрессивных жидкостях, в том числе и в воде, различают пузыри следующих типов Л и В — пузыри, не содержащие жидкости Б и Г — пузыри, содержащие жидкость. В пузырях типов AviE коррозия металла под пузырями не наблюдается, в пузырях типов В я Г — наблюдается. [c.93] Определение типа пузыря проводят в конце испытаний путем надрезания пузырей и осмотра состояния их и металла под лупой с увеличением х 4. При наличии коррозии металла отмечают ее расположение (по периметру пузыря, под пузырем на металле) либо расположение продуктов коррозии в пленке. [c.93] Методика оценки пузырей заключается в следующем. Площадь образовавшихся пузырей на поверхности покрытия определяется путем наложения на образец трафарета (пластины из прозрачного материала), на который нанесена сетка квадратов размером 10 мм . [c.93] Степень разрушения поверхности покрытия вследствие возникновения пузырей определяют по пятибалльной шкале, приведенной в табл. 3. [c.93] Используемая в настоящее время методика определения растрескивания покрытий по размеру разрушенной площади (определяемой с помощью трафарета по отношению числа квадратов с трещинами к числу квадратов без трещин) не позволяет оценить степень растрескивания покрытий, поскольку трещины одной длины, являясь четко выраженными анизодиаметрическими образованиями, могут занимать различное число квадратов в независимости от их формы. [c.95] По предложенной М. И. Карякиной и Н. В. Майоровой классификации типов трещин были разработаны эталоны наиболее характерных типов трещин (рис. 56, а). Размер эталонного образца — 35 X 50 мм. [c.95] Каждому типу трещин (АК) соответствуют четыре степени растрескивания, оцениваемые визуальным сравнением покрытия с эталонами и выраженные по пятибалльной системе — (I-V). Балл I означает отсутствие трещин. [c.96] Пример плотности распределения трещин на покрытие для эталона (тип Б) приведен на рис. 56,6. Плотность распределения для трещин типа А-Е устанавливают аналогичным способом. Для трещин типа И-К плотность распределения оценивают следующим образом. [c.96] В случае, когда сетка или ячейка трещин проявляются локально (И. Kji) на отдельных участках, плотность распределения трещин типа Яд и Kji определяют так же, как для типов А-Е. В том случае, когда сетка трещин распределена по всей поверхности (И , Кп), плотность распределения трещин типа и Ji n определяют сравнением с эталонными образцами, приведенными на рис. 56, а. [c.96] Длину трещин типа А-Е определяют по пятибалльной шкале, сравнивая размер трещин, образующихся на испытываемом образце, с размером трещин, представленных на рис. 56, а (А-Е). [c.96] Длину трещин типа и Kj,, проявляющихся локально, определяют, сравнивая диаметр очагов трещин на испытываемом и эталонном образце (на рис. 56, о), — диаметр очагов трещин, равный 1-1,5 см. Длину трещин И и К , проявляющихся по всей поверхности образца, определяют сравнивая длину участка между пересечениями трещин на испытываемом и эталонном образцах. [c.96] Вернуться к основной статье