ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Перспективные способы восстановления деталей из "Восстановление деталей машин " Детонационный способ нанесения порошковых покрытий основан на использовании энергии детонации в газах. При этом способе металлический или металлизированный порошок наносится взрывом ацетиленкислородной смеси, обеспечивающим скорость частиц порошка 800—900 м/с. [c.266] Прочное соединение распыленных частиц порошка с подложкой обеспечивается микросваркой. Образование газово-порошковой смеси и ее взрыв происходят в специальной камере, куда порошок подается струей азота. [c.266] Существенным преимуществом метода является умеренный нагрев обрабатываемой детали — не выше 250 °С. [c.267] Технологические возможности детонационного способа позволяют наносить покрытия на внешние цилиндрические поверхности диаметром до 1000 мм, на внутренние цилиндрические поверхности диаметром более 15 мм и плоские поверхности сложной конфигурации. Наиболее эффективно нанесение детонационных покрытий на детали, работающие в условиях повышенных давлений и температур, износа и агрессивных сред. [c.267] Например, детонационно-газовые твердосплавные покрытия наносят на рабочие поверхности гибочных штампов, изготовленных из стали типа Х12М и термически обработанных до твердости 57—61 НКСд. Исходный материал для напыления — механическая твердосплавная смесь ВК-15. Детонационное покрытие, получаемое напылением этой смеси, отличается высокой износостойкостью и способностью воспринимать ударные нагрузки. [c.267] Перед напылением поверхность детали следует очистить от загрязнений и создать на ее поверхности шероховатый рельеф, например методом струйной обработки абразивными порошками. После окончания процесса напыления поверхность, покрытую твердосплавными порошками, дополнительно шлифуют или полируют алмазными пастами. Метод технологически доступен и экономически эффективен, в том числе в условиях единичного многономенклатурного производства. [c.267] СВОЙСТВ nopoiHKOBbix материалов, температурных и газо динамических параметров плазмы и подготовки поверхности под напыление. [c.268] Плазменные покрытия используют для создания износостойких слоев на рабочих поверхностях деталей, подверженных трению. Состав композиций подбирают, исходя из общей оценки условий работы поверхности, в том числе с учетом возможности отвода теплоты, свойств сопрягаемых материалов трущейся пары, требований к качеству поверхности и точности ее начальных размеров и т. п. [c.268] Структура нанесенного слоя состоит из хромоникелевого раствора и карбидной фазы, включающей зерна релита и упрочняющие частицы связки — карбиды и бо-риды хрома. [c.268] Метод плазменного напыления используют для нанесения покрытий на трущиеся поверхности деталей типа вала, шейки коленчатого вала, постелей и блоков двигателей внутреннего сгорания, направляющих колонок и втулок штампов и пр. [c.268] Сущность метода состоит в бомбардировке обрабатываемой поверхности (например, упорных центров, оправок к гидрокопировальным станкам, гибочных и раскатных роликов, направляющих оправок к насадному инструменту, борштанг, прессовых оправок и др.) частицами порошка, разогретыми до пластического состояния. Передачу тепловой и кинетической энергий частицам порошка осуществляют плазменным (за счет введения порошковых материалов в плазменную струю) и газопламенным (с введением порошков в газовую смесь) способами. [c.268] Для устойчивой работы плазмотрона электрическая дуга должна быть сформирована и стабилизирована вдоль его продольной оси. [c.268] Вернуться к основной статье