ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Упрочнение деталей арматуры из "Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования " Азотирование — процесс насыщения поверхности детали азотом. В качестве нитрирующей среды используется аммиак ЫНз, в атмосфере которого сталь выдерживается при температуре 480—760 °С в течение 20— 90 ч. [c.228] Для получения необходимых механических свойств сердцевины заготовки перед азотированием детали подвергают закалке с высоким отпуском при температуре выще рабочей и обработке на станках до чистоты = 1,6-н1,25 мкм. Режимы азотирования деталей арматуры по данным ЧЗЭМ приведены в табл. 7-14. [c.228] Антикоррозионное азотирование рекомендуется применять для обработки деталей, подвергающихся при эксплуатации разрушению от коррозии. К таким деталям относятся, например, шпиндели арматуры Пу 50 мм и пружины. [c.228] Покрытия, полученные химическим никелированием, представляют собой сплав никеля с 10—15% фосфора и отличаются рядом преимуществ по сравнению с гальваническими никелевыми покрытиями, в частности равномерностью с.тоя на деталях любой сложной конфигурации, отсутствием пор, высокими защитными, свойствами в условиях атмосферной и высокотемпературной газовой коррозии, твердостью до НРс 50—55 и износостойкостью, сравнимой с износостойкостью электролитических слоев хрома. [c.228] Химическое декапирование производят в течение 5—10 мин в 15—20%-ном растворе соляной кислоты при комнатной температуре. [c.228] Для увеличения сцепления слоя покрытия с основным металлом и повышения твердости покрытия производят термическую обработку в электрических печах по режиму нагрев до 400 20 С (низколегированные и углеродистые стали) и до 550 20 °С (аустенитные стали) с выдержкой в течение 1 ч. [c.228] Контроль качества покрытия производят для определения толщины слоя (по привесу образца-свидетеля), который в зависимости от предъявляемых требований должен быть для защиты от коррозии 9— 15 мкм, для износостойкости 21—30 мкм. [c.228] Термической обработке подвергают шпильки, гайки, втулки, шпиндели, пружины главных предохранительных клапанов, рубашки поршневой камеры. Режимы термической обработки приведены в табл, 7-15. [c.228] Примечания 1. Охлаждение муфеля на воздухе. 2. Температура выгрузки из муфеля не выше 200 С. [c.229] Условные обозначения видов термической обработки отжиг — Ж, нормализация — Н, отпуск-О, закалка — 3, охлаждение среды воздух— В, масло — М, вода — А. [c.231] Вернуться к основной статье