ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая обработка сварных соединений из "Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования " Исследуют структуру и механические свойства металла контрольных вырезок. На паропроводах, оснащенных контрольными участками, вырезают по одному патрубку из контрольного участка и одному патрубку из трубы с максимальной остаточной деформацией. При отсутствии контрольных участков вырезают по одному патрубку из каждых 50 м паропровода. Вырезки производят из труб, накопивших наибольшую остаточную -деформацию. Механические свойства металла должны удовлетворять требованиям технических условий на поставку. Объем контроля металла такой же, как и при исследовании вырезок из контрольных участков паропроводов. [c.107] Слабым элементом паропроводов являются гибы. В них напряжения превышают те, которые действуют на прямых участках труб. Гиб характеризуется утонением стенки вследствие вытяжки и уплощением поперечного сечения до растянутым при гибке волокнам. Трещины в гибах наблюдаются с наружной стороны по участку с максимальным уплощением (около наиболее растянутого волокна) и внутри в местах с наименьшим радиусом кривизны (вблизи нейтрального волокна). Именно в этих местах действуют максимальные дополнительные напряжения изгиба, вызванные отклонением поперечного сечения от круга. [c.107] Внешнему осмотру должны подвергаться 50% гибов. На 20% гибов, подвергнутых осмотру, проверяется отсутствие трещин при помощи магнитопорошковой или цветной дефектоскопии. На этих же гибах проверяют толщину стенки при помощи ультразвуковой дефектоскопии. Если при осмотре или дефектоскопии обнаружены хотя бы на одном гибе трещины, то необходимо контролировать все гибы. Дефектные гибы ремонту не подлежат их надо. заменять. [c.107] Все сварные соединения паропроводов и доступные для контроля сварные соединения коллекторов должны быть проконтролированы ультразвуковой дефектоскопией. Дефектные сварные соединения необходимо переварить. [c.107] Из паропроводов каждого типоразмера вырезают по одному сварному соединению с наименее благоприятной характеристикой по результатам ультразвукового контроля (балл 2). Исследуют микроструктуру, химический состав основного и наплавленного металла, механические свойства при комнатной и рабочей температурах, проводят карбидный анализ. [c.107] Проводят внешний осмотр и цветную дефектоскопию резких наружных радиусных переходов всех литых деталей. Если возможно, то проводят внутренний осмотр. Обнаруженные дефекты ремонтируют путем механической выборки и заварки. [c.107] Производятся контрольные вырезки труб пароперегревателей в 5—10 местах по ширине газохода для измерения фактической толщины стенки и диаметра по кольцевым шлифам. Проводятся исследования механических свойств металла вырезанных труб. Если допускаемые напряжения, получаемые как средние арифметические по пределам текучести испыганных образцов и их временным сопротивлениям, окажутся ниже допускаемых по Нормам расчета элементов паровых котлов на прочность (ОСТ 108,031.02-75), то пароперегреватель подлежит замене. [c.107] После проведения обследования оборудования обобщается техническая документация по результатам контроля металла я сварных соединений как в пределах расчетного срока эксплуатации, так и после него. Эти материалы передаются экспертнотехнической комиссии районного энергетического управления, которая принимает решение о пригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации на срок не более 50 тыс. ч. Разрешение на дальнейшую эксплуатацию выдает инспектор местного органа Госгортехнадзора СССР. [c.107] При неудовлетворительном состоянии энергооборудования комиссия обосновывает предложение о необходимости вывода его из эксплуатации. Это предложение направляется в Минэнерго СССР, которое принимает окончательное решение. [c.107] Для получения высококачественных сварных соединений строго регламентируются разделка кромок стыкуемых элементов, методы и технология сварки, качество основных и присадочных материалов, температура и влажность окружающего воздуха и ряд других факторов. [c.108] Основные требования к технологическому процессу сварки,элементов котлов и трубопроводов излагаются ниже. [c.108] Работы по монтажной и ремонтной сварке трубных систем котлов и трубопроводов тепловых электростанций, а также изготовление трубопроводов среднего и низкого давления (до 40 кгс/см ) должны выполняться в соответствии с Руководящими техническими материалами по сварке при монтаже тепловых электростанций (РТМ-1С-73) . [c.108] Если сварщик впервые приступает в данной организации к сварке изделий, подведомственных Госгортехнадзору СССР, то он должен обязательно пройти проверку -по сварке контрольных стыков (несмотря на наличие у него удостоверения). Количество контрольных стыков, методы и объем контроля устанавливаются руководителем сварочных работ. [c.108] Все используемые при ремонте блоки и детали должны иметь клейма и маркировку, а также сертификатные данные завода-изготовителя или поставщика, подтверждающие соответствие материалов требованию проекта. [c.108] Концы труб и других деталей, соединяемых сваркой, должны быть очищены от ржавчины и загрязнений по кромкам и но прилегающим к ним наружной и внутренней поверхностям на ширину не менее 10 мм от границы разделки. [c.108] Перед использованием сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, II флюсов) и защитных газов необходимо проверить их качество. Порядок проверки устанавливается техническими условиями и производственными инструкциями по сварке. [c.108] При ручной электродуговой сварке выбор марки электродов должен быть произведен в зависимости от марки стали по табл. 4-1. При приварке деталей-креплений из высоколегированной стали к трубам пароперегревателя и других элементов контуров или трубопровода из низколегированной перлитной стали, а также при сварке деталей креплений между собой электроды должны выбираться согласно данным в табл. 4-2. [c.108] Для приварки креплений из любой марки стали к трубам из аустенитной стали должны применяться аустенитные электроды ОЗЛ-6, ЦЛ-25, ЗиО-8 и ЭА-2 или электроды ЭА-400/10у и ЦТ-15. К трубам из стали 12Х11В2МФ (ЭИ756) приварка креплений из любой марки стали должна производиться электродами ЗиО-8 или ЭА-400/10у. Электроды должны обязательно иметь сертификат завода-изготовителя. [c.108] Электроды перед использованием для сварки должны быть обязательно просушены в печи по режиму, указанному в табл. 4-3. [c.108] Вернуться к основной статье