ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Новые топочные устройства из "Механические топки для котлов малой и средней мощности " Схема ходов Б (зигзагообразная) обеспечивает более тонкий слой и более равномерный процесс горения. Интервалы между циклами движения планки сокращаются до 6—15 мин. Но здесь планка испытывает повышенный нагрев, кроме того частые шуровки слоя вызывают повышенные потери с уносом. [c.31] Схема ходов В применяется, когда требуется до предела утонять слой, а также усиливать его шуровку. [c.31] На некоторых топливах возможна работа топки по простой схеме — только при длинных ходах планки, с интервалом времени около 3 мин. [c.31] Топки с шурующей планкой используются в котлах паро-производительностью примерно до 15 т/ч. [c.32] Конфигурация топочной камеры в принципе должна быть такой же, как и при цепной решетке (см. рис. 2-2). Практически, для небольших котлов это представляет затруднения и не выполняется. [c.32] Кроме того, топочному устройству присущи еще следуюпще недостатки а) ненадежность в работе из-за быстрого износа приводных органов шурующей планки б) тепловая цикличность, вызываемая тем, что шурующая планка при ступенчатой и зигзагообразной схемах движения входит в слой и пополняет его свежим топливом сравнительно редко в) сложность регулирования из-за периодического и переменного движения планки (требуется глазомерная оценка процесса горения кочегаром) г) сильное дымообразование и значительный химический недожог, что связано с тепловой цикличностью д) вынос значительного количества топлива наружу приводными органами шурующей планки. [c.32] Эти недостатки ограничивают применение таких топок. [c.32] В этих топках можно сжигать довольно широкий ассортимент каменных и бурых углей, но топочный процесс лимитируется шлакованием. Вызывает сомнение надежность топок в эксплуатации, так как колосники подвергаются сильному нагреву кроме того, топливо может затаскиваться под колосниковые кольца. Поскольку решетка круглая, то топки неудобны в компоновках с существующими котлами для них нужно создавать специальные котлы. [c.34] Топки с вибрирующей решеткой. Стремление, с одной стороны, максимально упростить механическую топку, а с другой стороны, исключить коксование и шлакование слоя, привело к созданию топочных устройств с вибрирующей решеткой. Такие топки были первоначально разработаны в ФРГ, а затем усовершенствованы и приняты к изготовлению с 1953 г. в США [Л. 14, 15]. [c.34] Топливо поступает на решетку либо непосредственно из загрузочной воронки, либо через специальный питатель и движется по ней за счет инерционных сил. Скорость движения слоя определяется продолжительностью вибрации. [c.34] Процесс горения принципиально не отличается от процесса горения в топке с цепной решеткой, но благодаря вибрации слой получается более плотным и без прогаров. Очевидно, происходит также разрушение коксовых и шлаковых образований, однако пока нет определенных сведений в этом отношении. Указывается лишь, что топки могут работать на различных углях. [c.34] Поскольку колосники охлаждаются, то допустим высокий подогрев воздуха без опасения пережечь решетку. Для уменьшения потерь тепла от охлаждения трубы решетки включаются в циркуляцию котла. Зажигание топлива остается малоинтенсивным, что не позволит сжигать высоковлажные бурые угли. [c.34] Не ясно, как будут зажигаться антрациты. Из-за большого выхода продуктов неполного сгорания на средней чаети решетки потребуется выполнять в топке развитый задний свод, который в ряде случаев будет затруднять компоновку топок с котлами. [c.36] Топки с забрасывателями. Во всех рассмотренных выше топочных устройствах старых и новых типов (см. 2-3 и данный параграф), работающих в основном по поперечной и параллельной схемам, слой имеет большую толщину (100—350 мм). Это, с одной стороны, создает благоприятные условия для спекания топлива (вследствие плотной засыпки), а с другой стороны, предопределяет развитие в слое высоких температур, из-за чего во многих случаях происходит его щлакование. Отсюда, собственно, и возникают главные осложнения в работе топок. [c.36] Совсем иначе может быть организован слоевой процесс в топочных устройствах с забрасывателями. [c.36] В таких топках осуществляется механизированная верхняя подача топлива на горизонтальную колосниковую решетку при помощи одного или нескольких забрасывателей, которые устанавливаются на фронтовой стене топочной камеры. По принципу действия забрасывающие устройства могут быть механическими, паровыми, пневматическими и комбинированными. Для порцио-нирования подаваемого топлива они снабжаются питателями. Колосниковые решетки применяются как неподвижные с поворотными колосниками для периодического удаления шлака (см. рис. 5-3), так и механические той или иной конструкции (чаще всего цепные), обеспечивающие движение слоя и непрерывный сход шлака. При механических забрасывателях слой обычно движется в обратную сторону по сравнению с другими топочными устройствами — от задней стены топки к фронту (рис. 2-17). В дальнейшем будем называть решетки, осуществляющие такое движение, решетками обратного хода. [c.36] Характерной особенностью топок с забрасывателями является комбинированный процесс горения в слое и во взвешенном состоянии. Крупные частицы сгорают на решетке, а мелкие отвеиваются при забросе и горят в топочном пространстве (у нас такие топочные устройства классифицируются как факельнослоевые). [c.36] В случае неподвижного слоя топки при любом способе заброса работают по чисто встречной схеме. Если же слой подвижен, то имеет место смешение в той или иной степени встречной и поперечной схем. Степень смешения существенно влияет на слоевой процесс. [c.36] То же самое характерно для топок с механическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода. В них движение слоя необходимо лишь для удаления шлака и поэтому совершается сравнительно медленно. Преобладающей является встречная схема топочного процесса. [c.37] Топочные устройства с механическими забрасывателями получили широкое распространение во многих странах за последние 20 лет. Теплонапряжение зеркала горения составляют при неподвижной решетке 900—1200 тыс. ккалЦм -ч) (топочный процесс лимитируется чистками решетки от шлака), а при цепной решетке обратного хода —до 1800 тыс. ккалЦм -ч) и в некоторых случаях выше. Топки удобно компонуются с разными котлами, в том числе с малогабаритными. Процесс горения легко автоматизируется. Помимо углей, в таких топках сжигаются древесные отходы, кукурузный шрот и жом сахарного тростника (отдельно или в сочетании с углем, жидким топливом и газом). [c.38] Вернуться к основной статье