ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рабочие каналы и потери в них из "Тепловые расчеты паровой турбины при переменных режимах " Потери в рабочих каналах определяются коэффициентами активной скорости ofi. [c.46] А — для широких лопаток В — для средних по ширине лопаток С — для узких лопаток. [c.46] Кривая на фиг. 22 дает возможность установить коэффициент потерь в зависимости от угла атаки i для сопел и лопаток с острой входной кромкой. [c.46] Приведенная формула получена для случая не очень коротких лопаток (/ 4Ь), где Ь — ширина выходного сечения канала. [c.47] В случае очень коротких лопаток Ц 2 Ь) изменение концевых потерь показано на фиг. 24. [c.47] Кривые на фиг. 25 учитывают концевые потери при определении окружного к. п. д. ou- Эти кривые могут быть применимы для активного облопачивания с реакцией, не превышающей 10—15%. [c.48] Эти кривые учитывают также потери, связанные с подсосами и утечками пара в ступенях с малой степенью реактивности, снабженных рабочими лопатками с бандажами. Общее рассмотрение утечек и подсосов пара изложено в следующем разделе. [c.48] Поскольку сейчас еще не существует достаточно надежного аналитического метода для определения потерь от утечек в ступени, для определения потерь через зазоры в уплотнениях используются главным образом опытные данные. [c.49] Необходимо отметить, что при сравнительно небольших перепадах тепла, соответствующих реактивности, порядка до 15%, можно с достаточной степенью точности принять перепады давлений пропорциональными перепадам тепла. Поэтому в уравнении (75) отношение разности перепадов давлений можно заменить отношением разности перепадов тепла. [c.50] Опытный коэффициент установлен для отрицательного потока, т. е. потока в камеру между соплами и рабочими лопатками. Для того чтобы применить опытный коэффициент к, для положительного потока, необходимо разность перепадов тепла в числителе уравнения для утечки уменьшить примерно на 4%, имея в виду эжекционное действие пара. [c.50] В ступенях с малой степенью реактивности с обандаженными лопатками потери через зазоры можно определить по кривой фиг. 28. [c.50] Вернуться к основной статье