ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стальные элементы котлов из "Краткий справочник по паровым котлам электростанций Изд.2 " В СССР условные обозначения характеризуют примерный состав сталей. Каждая буква указывает на наличие в стали какого-либо добавляемого элемента. Цифры до первой буквы показывают содержание углерода в сотых долях процента цифры за буквой характеризуют содержание элемента в целых процентах. Если какой-либо элемент содержится в количестве, меньшем 1%, то цифра за его обозначением отсутстю т. [c.17] Углерод Марганец Кремний Молибден Хром. . [c.19] Например, обозначение стали 15ХМ говорит о том, что в этой стали в среднем содержится 0,15% углерода и что в ней имеется небольшая присадка хрома и молибдена. По обозначению 12Х1МФ можно видеть, что в данной стали содержится порядка 0,12% углерода, около 1% хрома и небольшое количество молибдена и ванадия (см. табл. 8). [c.20] Наличие в конце обозначения буквы А показывает, что в металле очень мало вредных примесей, серы и фосфора и что при изготовлении особо тщательно соблюдались все правила производства высококачественной стали. Буква Л означает стальное литье. [c.20] Основными характеристиками котельных сталей являются их прочность, т. е. способность сталей выдерживать нагрузку жаропрочность, т. е. прочность при нагреве до высокой температуры, жаростойкость (или окалиноустойчивость), т. е. способность противостоять окислению (коррозии) при высокой температуре, и длительная прочность, т. е. способность выдерживать нагрузку в течение заданного времени и при заданной высокой температуре. [c.20] Действие добавки в сталь различных элементов заключается, главным образом, в повышении указанных выше основных и других характеристик. Схематически действие различных добавок указано крестиками в табл.10. [c.20] Здесь Од.п — напряжение, вызывающее разрушение металла после 100 тыс. ч работы его при расчетных напряжении и температуре. [c.22] В табл. 11, 12 и 13, а также в других таблицах этой книги величины допускаемых напряжений указаны по нормам ЦКТИ 1965 г. [c.22] Примечания 1. В значениях допускаемых напряжений, заключенных в скобки, учтено утонение стенки труб вследствие окалинообразования. [c.23] Примечание. Цифры без скобок означают прочностные характеристики продольных образцов. В скобках указаны характеристики поперечных образцов. [c.24] Ф — коэффициент прочности, характеризующий ее снижение при ослаблении металла отверстиями. [c.25] По нормам, действовавшим до 1965 г., в знаменателе этой формулы был коэффициент 230. В нормах 1965 г. он изменен на 200. Такое же изменение было сделано в 1965 г. в аналогичной формуле для расчета труб. [c.25] В расчете должно быть принято меньшее из этих двух значений, т. е. -19,65 Kz jujA . [c.25] Пример 4. Трубы диаметром 38X4 мм были рассчитаны на работу при 540° С с напряжением 8,0 кгс/мм После нескольких месяцев эксплуатации труб было обнаружено увеличение их диаметра. Это свидетельствовало о том, что напряжение в металле превышало предел текучести. Определить, до какой температуры были нагреты трубы. [c.25] Проверку этого расчета можно осуществить с помощью исследования микроскопического строения металла. Видимое в микроскоп изменение строения (сфероидизация) стали марки 12Х1МФ начинается примерно при 600° С и происходит тем быстрее, чем выше температура. [c.26] Коэффи-циент php определяется при шахматном расположении отверстий по рис. 2. Расстояния U и Ь должны определяться по средней окружности барабана ср. [c.27] При частичной выборке металла в стенке барабана уменьшение сечения AF может быть приближенно принято равным Af=0,75 А-С, где А и С — соответственно длина выемки и ее наибольшая глубина (рис. 1,в). [c.27] Пример 5. Определить, до какого диаметра допустима рассверловка в барабане трубных отверстий, у которых на стенках возникли трещины. Барабан внутренним диаметром I 300 мм при толщине стенки 82 мм изготовлен из стали 22К, для которой в соответствии с испытанием образцов допускаемое напряжение при 320° С равно 14,8 кгс/мм (145 н1мм ). Отверстия расположены в шахматном порядке, их продольный шаг t=2a=A7 мм расстояние между рядами отверстий, измеренное на наружной поверхности барабана, равно i=i255 мм. Рабочее давление / =115 ат. [c.27] Вернуться к основной статье