ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные направления повышения эффективности монтажа из "Повышение эффективности монтажа паровых и газовых турбин " Под термином монтаж турбины подразумевается оборка турбинной установки (паровой — ПТУ или газовой — ГТУ) из отдельных узлов и деталей, поступивших с заводов-изготовителей, на фундаментах электрической, компрессорной или насосной станций, обеспечивающая возможность ввода этой установки в эксплуатацию. Основным агрегатом является турбина, а для ГТУ также и воздушный компрессор. В число основных агрегатов турбоустановки, как правило, включаются приводимые ими машины (генератор, компрессор, насос). К вспомогательному оборудованию относят систему регенерации, конденсационную установку, систему маслоснаб-жения агрегата н трубные коммуникации для транспорта по системам турбоустановки пара, газа, воздуха, воды и пр. для ГТУ сюда же относится камера сгорания. [c.5] Удельный вес трудоемкости монтажа отдельных видов турбинного оборудования характеризуется данными табл. 1. Как видно из таблицы, наибольшие затраты труда приходятся не на работы по монтажу основных агрегатов и вспомогательного оборудования, а на монтаж маслопроводов и других трубопроводов турбоустановок. На эти две группы падает примерно 60% всех монтажных трудозатрат по турбоустановке. Показатели удельной трудоемкости каждой из этих групп, т. е. доли затрат труда, приходящиеся на долю веса, подтверждают это положение. [c.5] Основные агрегаты (включая камеру сгорания) . . . . Оборудование системы регенерации тепла Конденсационное устройство. . [c.6] Трубопроводы масляных систем смазки, регулирования и уплотнения. . [c.6] Оставляя в стороне вопрос о конденсаторе, относительно большая трудоемкость изготовления которого на монтажной площадке обусловлена в значительной степени сложностью транспортирования, следует обратить внимание в первую очередь на работы по трубопроводам. На монтажные площадки, как правило, поступают не собранные и испытанные системы трубопроводов с арматурой и гарнитурой, а прямые трубы, заготовки или прокат и разрозненные детали гарнитуры и арматуры. Это вызывает необходимость в гнутье, вальцовке труб, обечаек, изготовлении фланцев и недостающих деталей и т. п., что выполняется, как правило, в мало приспособленных для этого условиях без специализированных механических средств со значительными затратами труда и времени. [c.7] Напротив, по основным агрегатам турбоустановок уровень законченности заводского технологического процесса изготовления достаточно высок (см. табл. 1 и 2), и здесь пути совершенствования монтажа надо искать в другом. [c.8] Прежде чем поступить на монтажную площадку, основные агрегаты турбоустановок подвергаются на за-водах-изготовителях контрольной сборке и стендовым испытаниям на холостом ходу, а агрегаты ГТУ для магистральных трубопроводов — под полной нагрузкой. [c.8] В процессе заводской сборки основных агрегатов выполняются работы по установке и выверке цилиндров и подшипников, по центровке роторов по концевым уплотнениям и по полумуфтам, по центровке внутренних элементов цилиндров — обойм и диафрагм, по пригонке шпонок и других фиксирующих элементов. Перечень некоторых основных технологических операций и удельный вес каждой из них по трудовым затратам приведены в табл. 3. [c.9] По окончании стендовых испытаний агрегаты полностью разбирают, консервируют, упаковывают и вместе с установочными формулярами направляют на место монтажа. [c.10] Из табл. 3 видно, что при монтаже ряд операций стендовой сборки повторяется. Из той же таблицы следует, что при вторичной сборке на заводском стенде, которой подвергалась одна из газотурбинных установок ГТ 700-4 , затраты труда на выполнение сборочных работ снизились на 28,3%, затраты времени — на 14%. Это объясняется тем, что при первичной стендовой сборке требуемое для надежной работы взаимное положение деталей и узлов агрегатов достигается путем многок рат-ных манипуляций с этими деталями и узлами. Эти манипуляции носят характер поиска. При вторичной же сборке этот поиск заменяется повторением уже известного, достигнутого ранее взаимоположения деталей и узлов, благодаря чему снижается трудоемкость и длительность вторичной сборки. [c.10] Из приведенного выше сравнения показателей первичной и вторичной стендовой сборки можно было бы предположить, что трудоемкость и продолжительность этих монтажных операций должны быть ниже, чем при стендовой сборке. Кроме того, при монтаже следовало бы ожидать снижения трудоемкости за счет исключения работ, носящих одноразовый характер. Это — работы по установке деталей и узлов, которые поступают на монтажную площадку в собранном виде и не требуют вторичной сборки, а также работы по устранению дефектов. Одноразовый характер носят и пригоночные работы, поскольку по окончании этих работ на заводе разборка и последующая сборка узлов и деталей не должны вызывать заметных изменений условий их взаимодействия. [c.10] Для решения вопросов о направлениях совершенствования монтажа основных турбинных агрегатов необходимо установить причины увеличения трудоемкости монтажных работ по сравнению с первичной и вторичной заводскими стендовыми сборками. Из сопоставления данных, характеризующих условия выполнения работ по заводской стендовой сборке и по монтажу аналогичного оборудования (табл. 4), обнаруживаются преимущества условий выполнения сборочных работ на заводском стенде. В разнице этих условий может быть обнаружена одна из причин значительного несоответствия производительности труда рабочих на заводе и на монтажной площадке. [c.11] Примечания I. Таблица составлена по данным натурных наблюдений и по материалам Невского машиностроительного завода им. В. И. Ленина и Союзной конторы Оргмонтажэнергогаз. [c.12] Условия работы людей на монтажной площадке значительно отличаются от работы людей в цехе завода. Регламентируемая специальными техническими условиями минимальная температура воздуха на месте монтажа -Ь5°С [Л. 71, 72], как правило, не выдерживается. Это зачастую связано с совмещением строительных работ с монтажными, при котором степень законченности строительных работ бывает еще невелика. Нередко во время монтажа еще не заполнены оконные и дверные проемы, нет отопления иногда отсутствует крыша здания и торец. Условия работы людей на монтаже особенно отличаются от условий работы в цехе завода при применяемых в отдельных случаях открытых компоновках [Л. 17, 47], где условия работы монтажников зависят от состояния погоды. [c.13] Состав рабочих, занятых на монтажной площадке, также невыгодно отличается от заводских рабо-чих-сборщиков в силу того, что монтажный участок — это нестационарное производство. Рабочие низких квалификаций нанимаются на месте, вследствие чего снижаются их средние показатели по разряду и стажу работы по специальности, что также отрицательно сказывается на производительности труда. Возможность существенного изменения этих показателей в будущем представляется малоперспективной. [c.13] Из табл. 3 видно, что наибольшее увеличение трудоемкости монтажа связано с выполнением технологических операций по выверке и центровке частей агрегатов, которые связаны со сборкой разъемных соединений, с подготовкой фундамента к установке турбины, а также с пригонкой и устранением дефектов. [c.13] Вернуться к основной статье