ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Повышение температуры пара на действующих котельных агрегатах из "Основные особенности котельных агрегатов высокого и сверхкритического давления " Форсировать растопку котла при водяном охлаждении радиациоиного перегревателя не удается, поскольку темп растопки обычно определяется условиями прогрева металла конвективного перегревателя к тому же появляется задержка в растопке из-за погашения и повторного зажигания факела в топке. Таким образом, усложнение агрегата дополнительными трубопроводами и арматурой не оправдывается какими-либо эксплуатационными преимуществами. По этим причинам в настоящее время на действующих агрегатах повсеместно применяется охлаждение радиационных пароперегревателей паром. В проектируемых котлах также не предусматривается водяное охлаждение радиационных пароперегревателей. [c.131] Общая длительность растопки котлов при описанном режиме охлаждения настенных пароперегревателей составляет 4—б ч, причем примерно половина времени уходит на предварительный прогрев посторонним паром и половина — на огневую растопку. Иногда предварительный разогрев продолжается значительно меньше, доходя до 30 мин. [c.132] Схема растопочного устройства с предварительным прогревом котла посторонним паром, подаваемым через устройство, эжектирующее воду из опускных труб экранных контуров, показана на рис. 4-15. Эта вода, прогревшись и сконденсировав растопочный пар, подается через нижние камеры в испарительные экраны. К концу предварительного разогрева в экраны может поступать пароводяная смесь. [c.132] На рис. 4-16 приведен график растопки котла с развитым радиационным настенным пароперегревателем, установленным на двух боковых и на фронтовой стенах топки в,о всю ее высоту (рис. 4-17). Паропроизводитель-ность котла — 125 т/ч, рабочее давление—120 кГ1см -, котел снабжен шахтными мельницами, расположенными на фронте. В рассечке радиационного пароохладителя имеется впрыскивающий пароохладитель. [c.132] Как видно из графиков растопки (рис. 4-16), мазутные форсунки были зажжены через 2 ч 20 мин после начала парового разогрева, когда давление в радиационном перегревателе составляло 12 kFI m , а расход пара 7 т/ч. Через 15 мин была начата подача пыли в топку из одной (правой) мельницы. С момента начала огневой растопки температуры пара и металла резко возрастают, вследствие чего через 15 мин после iвключeния первой мельницы был подан впрыск и все температуры снижены. Еще один резкий рывок температур пара и металла труб произошел непосредственно после включения второй мельницы, затем температуры снова быстро снизились, далее опять возросли, но меньше, чем прежде, после чего все измеренные температуры более или менее стабилизировались. Общая длительность растопки составила около 5 ч. [c.132] В первый период растопки металл еще не разогрет, температуры пара низкие. Поэтому нет необходимости затягивать время предварительного разогрева, В некоторых опытах пар подавался за 10—20 мин до разжига форсунок и охлаждение металла настенных перегревателей оказывалось достаточным. [c.134] Имеется также довольно обширньп опыт пуска котлов с настенными радиационными пароперегревателями при охлаждении их только паром, вырабатываемым в котле. [c.134] ЛОГО перегревателя, по расчету пар перегревателя от 350 до 440°С эти панели выполнены из хромомолибденовых труб (1 5ХМ) размером ЗвХ 4,5 Л1Л1 1И размещены на задней стене топочной камеры. Растопочные мазутные юрсунки с паровым распыливанием расположены на боковых стенах поблизости от фронта. [c.135] Скачок температур металла в рассматриваемой растопке связан с тем, что котел имеет только две мельницы и потому каждая из них выдает довольно мощный пылевоздушный факел. Пр и небольшой глубине топки (15,4 м) настенный пароперегреватель при пуске мельницы в ход находится под угрозой удара факела в его трубы. [c.135] Эксплуатационная практика пуска в ход котлов с настенными пароперегревателями без предварительного парового разогрева подтверждает возможность применения котлов с радиационными настенными перегревателями и в тех случаях, когда на электростанции установлен всего один или два котельных агрегата и посторонний пар может отсутствовать. [c.135] чтобы мазутные форсунки не давали длинного факела и были по возможности отдалены от той стены топки, на которой расположен радиационный пароперегреватель. С включением шахтных мельниц или пылеугольных горелок лучше ие тороцить-ся желательно, чтобы они были включены тогда, когда выработка пара в котле будет уже достаточно велика (около 30% от номинальной па-ропроизводительности). Форсировку включенных горелок (или шахтных мельниц) нужно так комбинировать с впрыском, чтобы не допускать чрезмерно высоких температур металла труб перегревателя и недопустимо быстрого роста или снижения этих температур. [c.136] Положение настенных перегревателей при растопке существенно облегчается путем создания завесы холодного воздуха между факелом и настенными па нелями. Так, например, при расположении основных горелок и настенного перегревателя на одной стене (например, фронтовой) рекомендуется расположить растопочные мазутные горелки с боков у противоположной (задней) стены топки, а через основные и расположенные над ними сбросные горелки при растопке подавать воздух. Если настенные перегреватели расположены на боковых стенах топки, то мазутные форсунки рекомендуется размещать в центре фронтовой стены, а воздух при растопке подавать через основные и сбросные горелки, находящиеся тоже ка фроите, но ближе к боковым стенам ТОПКИ и т. д. [c.136] В послевоенные годы был накоплен большой эксплуатационный опыт работы паронерегревателей в котлах высокого давления разработаны, исследованы и проверены в эксплуатационных условиях марки перлитной стали. При использовании этих материалов в котлах с давлением пара 100 кГ/см и выше можно перегревать пар не до 510° С, а до температур не ниже 540° С, ЧТО и послужило основанием для выбора температуры перегретого пара при составлении нового ГОСТ на паровые котлы. [c.136] Кроме того, оказывается целесообразным в ряде случаев поднять температуру пара и на действующих котлах. Так, например, на некоторых электростанциях с ранее установленными котлами, имеющими температуру пара 510° С, в дальнейшем устанавливались котлы в соответствии с новым ГОСТ, у которых температура перегрева составляет 540° С. При схеме работы на общие паропроводы различие температур пара создает значительные трудности в эксплуатации, ограничивает маневренность, а иногда приводит к тому, что новые котлы работают с пониженным перегревом. В таких случаях повышение температуры пара на ранее установленных котлах с 510 до 540° С весьма желательно. При этом тепловая схема электростанции становится более простой и гибкой. [c.136] В первые послевоенные годы на действовавших электростанциях было установлено до вольно много пред-включенных турбин типа ВР-25-1 с начальными параметрами пара 90 кГ/см и 500° С перед стопорным клапаном турбины. Пар из турбины типа В,Р-25-1 поступает iB турбины среднего давления не с расчетной для них температурой 400 С, а с более низкой. При полной нагрузке температура пара за предвключенной турбиной составляет 360° С. Фактически эта температура несколько выше из-за пониженного внутреннего к. п. д. турбин типа iBP-25-l, но в случае улучшения аэродинамики проточной части этих турбин температура пара еще больше снизилась бы. [c.137] В прямоточных котлах рассматриваемое повышение перегрева пара может быть достигнуто без изменения поверхности нагрева пароперегревателя достаточно лишь соответственно увеличить в котле отношение B/Gr т. е. отношение часовых расходов топлива и питательной воды. В отличие от ЭТОГО в котлах с естественной и многократной принудительной циркуляцией воды принципиально требуется увеличение поверхности нагрева пароперегревателя. Без этого повышение перегрева возможно только в котлах, имеющих значительный регулировочный запас поверхности нагрева, за счет снижения этого запаса. [c.137] В действительности некоторые из находящихся в эксплуатации котлов-высокого давления с ёстественной циркуляцией имеют чрезмерно большую поверхность нагрева пароперегревателя и работают с постоянно включенными пароохладителями или с пониженными избытками воздуха в топке. Поэтохму, прежде чем принимать решение об увеличении поверхности нагрева пароперегревателя для повышения температуры пара на таких котлах и устанавливать размер дополнительной поверхности, целесообразно экспериментально проверить, какой получается перегрев пара при выключенном или частично включенном пароохладителе в наиболее. типичных эксплуатационных режимах на фактически сжигаемом топливе. [c.137] Таким образом, на экономичность работы котла переход на повышенную (в рассматриваемом масштабе) температуру перегрева пара практически не сказывается. [c.138] Выходной коллектор пароперегревателя был изготовлен из молибденовой стали марки 15М и потому подлежал замене. Однако по условиям эксплуатации он оставался в работе в течение года при повышенной температуре пара, после чего был заменен новым из стали 15ХМ. Химический анализ образцов металла удаленного коллектора и его механические свойства показали, что характеристики прочности и пластичности металла коллектора весьма высоки. Явлений графитизации при исследовании микроструктуры металла не обнаружено. [c.138] Котельные агрегаты описанной установки в течение 5 лет работают при повышенной температуре пара вполне нормально. [c.139] Вернуться к основной статье