ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт крыльчаток из "Ремонт котельных агрегатов " Выемку ротора производят после вскрытия подшипников и разъединения соединительной муфты. Если кожух дымососа не разборный, то следует автогенным резаком вырезать четверть верхней части корпуса. Выемку ротора производят при помощи тельфера, монорельса, крана или тали соответствующей грузоподъемности. Вынутый ротор укладывают на деревянные или металлические козлы так, чтобы он был доступен для осмотра и выполнения ремонтных работ. [c.167] Постановку лопаток на заклепках производить не следует, так как это требует значительно больше времени и труда и, кроме того, головки заклепок быстро изнашиваются затой, что вызывает ослабление крепления лопаток и нарушение балансировки ротора. Новые лопатки перед постановкой необходимо обязательно взвесить на весах и рассортировать по одинаковому весу. Установку лопаток необходимо производить таким образом, чтобы диаметрально противоположные лопатки обязательно были одинакового веса. [c.168] Изношенные накладки были срезаны автогенным резаком вместе с лопаткой и вместо них установлены новые лопатки толщиной 12 мм (вместо лопатки толщиной 4 мм w накладки 8 мм), что обеспечило сохранение первоначального веса ротора. Для того чтобы при удалении лопаток не могли деформироваться конусные диски ротора, каждая третья лопатка временно оставлялась. На место срезанных устанавливались новые лопатки, которые приваривались электро-дуговым способом. После этого срезают временно оставленные лопатки и на их место устанавливают новые. [c.168] Наплавка твердого сплава на лопатки. В целях увеличения продолжительности работы лопаток дымососов и мельничных вентиляторов их наплавляют твердыми сплавами — сталинитом, электродами марки Т-590 или ч угуном. Наплавку лопаток следует производить до установки на место. При наплавке необходимо, что-бы наплавляемая поверхность лопатки была хорошо очищена от ржавчины и окалины. При наплавке лопатку следует укреплять так, чтобы наплавляемый участок был в горизонтальном положении. Во избежание коробления лопатки и появления трещин в наплавленном слое необходимо ее крепить скобами к специальным подкладкам нз стали толщиной 10—12 мм, а также не давать лопатке сильно нагреваться, для чего наплавку одновременно следует вести на небольших участках по очереди на пяти-шести лопатках. [c.169] При наплавке сталинитам следует насыпать его ро вным слоем одинаковой толщины. Расплавлять сталинит необходимо дугой угольного электрода, регулируя силу тока таким образом, чтобы ванна не расплывалась, а по мере удаления дуги от расплавленного места вслед за дугой остывала. Места, подверженные интенсивному износу, следует наплавлять в два или три слоя. При насьшании слоя сталинита необходимо учитывать, что толщина наплавленного слоя составляет 40% величины насыпанного слоя сталинита. [c.169] При наплавке электродами марки Т-590 необходимо следить за тем, чтобы между швами не было бугорков и канавок, и наплавляемая поверхность была гладкой, каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий примерно на одну треть ширины. Места наибольшего износа следует наплавлять в два приема, слоем до 4—5 мм в менее изнашиваемых местах толщина наплавки может быть 1 — 2 мм. [c.169] Вернуться к основной статье