ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Установление точности размеров детали из "Основы методологии проектирования машин " Точность размеров детали устанавливают на основании исходных данных, некоторых параметров детали и требований производства. При разработке конструкции детали стремятся установить самый низкий класс (меньшую точность, больший допуск), при котором деталь отвечала бы своему служебному назначению. [c.132] Основными видами требований, предъявляемых к конструкции детали при установлении точности размеров, являются соединения, базы конструкторские, шероховатость поверхностей, взаимозаменяемость, базы технологические, механическая обработка, кон-троль. [c.133] Удовлетворение этих требований следует вести с учетом наличия Ёзаимосвязей между ними. На рис. 32 показана схема взаимосвязей между основными требованиями, предъявляемыми к точности размеров детали. Рассмотрим содержание этих взаимосвязей. [c.133] Взаимосвязь II—XII. Требования соединения деталей с позиции установления точности размеров зависят от характера посадки подвижные и неподвижные. [c.133] В подвижных соединениях между посадочными поверхностями создается зазор. К таким соединениям предъявляются требования долговечности при работе в заданных условиях эксплуатации. Одним из направлений удовлетворения этих требований является установление оптимального уровня шероховатости трущихся поверхностей. Для снижения интенсивности износа в первый период (приработка) работы соединения устанавливают более высокий класс шероховатости поверхности. [c.133] При неподвижном соединении деталей рассматриваемые требования направлены на обеспечение соответствующей прочности и долговечности. Одним из направлений выполнения этого требования является установление величины натяга и соответствующей точности соединения, исходя из которой можно установить точность размеров сопрягаемых поверхностей деталей. [c.133] Прочность прессовых соединений зависит от ряда параметров конструкции, в том числе и шероховатости сопрягаемых поверхностей. Прочность прессовых соединений зависит также от коэффициента трения на посадочной поверхности и возрастает с увеличением шероховатости поверхности. [c.133] При рассмотрении вопроса об установлении уровня шероховатости поверхности следует еще учесть, что определенному классу точности размеров должен соответствовать определенный класс шероховатости поверхности. Это объясняется условиями технологического процесса. [c.134] Например, при разработке конструкции детали, входящей в неподвижное (прессовое) соединение, необходимо установить требуемую шероховатость и точность сопрягаемых поверхностей. Рассмотрим эту задачу для соединений деталей диаметром 50 мм. [c.134] Точность размеров и класс шероховатости сопрягаемых поверхностей устанавливают по соответствующим таблицам. Так, для валов принимается / а = 0,63-4-0,08 мкм, а для отверстий / а=1,25-г - 0,16мкм. [c.134] Взаимосвязь II—XIIJ. Требования соединения деталей направлены прежде всего на обеспечение функционирования. Кроме этого, желательно, чтобы точность размеров сопрягаемых поверхностей была по возможности ниже. В то же время более точные соединения достигаются при повышении точности размеров деталей. [c.134] Требования взаимозаменяемости направлены на обеспечение определенного взаимного положения деталей без подгонки их при сборке. Для достижения определенной точности соединения взаимозаменяемыми деталями требуется изготовлять их более точно, чем невзаимозаменяемые детали. При неполной взаимозаменяемости, когда подбирают детали по группам точности, точность сопрягаемых поверхностей может быть установлена ниже, чем при полной взаимозаменяемости. Целесообразность введения взаимозаменяемой конструкции деталей определяется дополнительными затратами труда на достижение повышенной точности детали и экономией затрат труда при сборке. При конвейерной сборке имеет значение и обеспечение заданного ритма работы. Наибольшее распространение взаимозаменяемые конструкции деталей получают при серийном и массовом производстве. [c.134] Таким образом, снижение затрат труда и средств при соединении деталей может быть осуществлено в результате использования взаимозаменяемых деталей, для изготовления которых требуются дополнительные затраты труда и средств. [c.134] Следовательно, могут возникнуть противоречия, которые находят свое разрешение в процессе проектных разработок и, в частности, при установлении уровня взаимозаменяемости деталей. [c.134] Взаимосвязь VIII—XV. Требования конструкторских баз детали направлены на обеспечение ее служебного назначения, а также на установление наименьшей точности размеров детали. От выбора конструкторской базы зависит построение размерной цепи, при котором стремятся к меньшему числу составляющих звеньев. [c.134] Взаимосвязь VIII—XX. Требования конструкторских баз направлены на уменьшение числа составляющих звеньев, входяш.их в размерные цепи. Конструкторскими базами могут быть не только материальные поверхности детали, но и линии или точки геометрических фигур, которые используют при построении форм детали. [c.135] Требования контроля направлены на то, чтобы можно было, пользуясь измерительными базами, проверить деталь по чертежу. Измерительные базы должны быть только материальными поверхностями. При несоблюдении этого требования для контроля деталей может потребоваться специальная технологическая оснастка, применение которой требует повышения точности выполнения размеров, так как в размерные цепи включается дополнительное звено. Желательно, чтобы измерительные базы совпадали с конструкторскими. [c.135] Следовательно, между требованиями конструкторских баз и контроля при несовпадении баз могут возникнуть противоречия, которые находят свое разрешение в процессе проектных разработок и, в частности, при установлении точности размеров детали. [c.135] Взаимосвязь XII—XVII. Требования шероховатости поверхностей детали направлены на обеспечени1е функционирования и на обеспечение обработки поверхностей с заданной точностью. При обработке по высокому классу точности может оказаться, что требования шероховатости поверхности технологического порядка выше требований функционирования. [c.135] Требования механической обработки направлены на обеспечение необходимого класса шероховатости поверхности при условии минимальных затрат труда и средств. Дополнительные операции (переходы) механической обработки для достижения заданной шероховатости требуются только в том случае, когда устанавливаемые режимы резания для достижения минимальных затрат времени не обеспечивают заданную шероховатость поверхности. Рассмотрим эту взаимосвязь при решении следующих.задач. [c.135] Вернуться к основной статье