ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет параметров рабочих органов вальцовых устройств из "Конструирование технологических машин и аппаратов " Вальцовые устройства применяются для выполнения технологических операций дробления, перетирания, размола, отжима и др. Рабочими органами вальцовых устройств являются вальцы, установленные с небольшим зазором и вращающиеся с одинаковыми или разными скоростями навстречу друг другу. [c.57] Вальцы должны быть прочными, жесткими, износостойкими и теплопроводными, отбалансированными, со строго цилиндрической поверхностью, с цапфами, выполненными с большой точностью соосности. Шероховатость поверхностей вальцов должна соответствовать их технологическому назначению. Поверхность вальцов может быть и рифленой (с нарезкой). Пустотелые вальцы применяются в случаях необходимости создания теплообмена (нагревания или охлаждения продукта). Подшипники вальцов должны быть самоустанавливаюшимися и обеспечивать параллельность геометрических осей вальцов и иметь надежные смазочные устройства. Для плавного регулирования зазора между вальцами необходимо предусматривать специальные устройства, исключающие их соприкосновение величина зазора (от десятков микрон до миллиметров) зависит от назначения вальцового устройства. [c.57] Диаметр вальца определяют из условия затягивания частицы материала в зазор между вальцами. Частица 2 (рис. 28), находящаяся между гладкими вальцами / и 5, вращающимися с одинаковыми угловыми скоростями, будет увлекаться силами трения F в зазор (диаметры вальцов одинаковые). Однако войти в зазор не деформировавшись частица не может. Оказывая сопротивление, частица воспринимает со стороны вальцов нормальные усилия Р. Если при этом разность вертикальных составляющих будет направлена к зазору (вниз), то частица, разрушаясь, попадает в зазор, если разность сил будет направлена из зазора (вверх), то вальцы не смогут захватить частицу и увлечь ее в зазор. [c.58] При указанных условиях важную роль играет угол а захвата частицы, под которым понимают угол, образованный нормалью ОА и линией, соединяющей центры вращения вальцов. [c.58] Рабочая длина вальцов принимается примерно равной (2,5—4)Z). Допустимой величиной прогиба вальца считается 0,01 мм, так как при большем значении прогиба эффективное измельчение продукта будет происходить только по краям зазора [28]. [c.59] Чаще всего вальцы изготовляют из специального чугуна литьем в металлические формы. У таких вальцов поверхностный слой состоит из отбеленного чугуна глубиной 20—25 мм с твердостью НВ 370—450. Применяются также двухслойные вальцы, сердцевина которых отлита из обычного серого чугуна, а наружная часть — из хромоникелевого. Поверхностный слой двухслойных вальцов обладает равномерной твердостью на глубину 15— 20 мм, равной НВ 500. Такие вальцы более износостойки и долговечны, чем отлитые из специального чугуна. В случае применения рифленых вальцов влияние рифелей учитывают, увеличивая расчетный угол трения.на 20—30%. [c.59] Вернуться к основной статье