ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формование впрыскиванием из "Применение пластмасс в машиностроении " Формование впрыскиванием применяется главным образом для производства изделий из термопластических материалов, но в исключительных случаях этот метод может быть применен и для формования термореактивных материалов. [c.52] Исходный материал в виде зерен, гранул или порошка с соответствующим количеством пласти4 икатора загружается в бункер 1 (фиг. III. 11), из которого, через невидимый на фигуре дозатор, отмеряющий определенное количество материала, поступает в цилиндр 2, где материал нагревается за счет тепла, идущего от кольцевого нагревателя 4. [c.52] Для ускорения прогрева и перемешивания материала применяется обтекатель (торпеда) 5. [c.52] Из термопластических материалов описанным способом наиболее часто формуются полиамиды, полиэтилен, полихлорвинилиден, полистирол и его сополимеры, этил-и ацетилцеллюлозные этролы. [c.52] Усадка кристаллических термопластических материалов относительно высокая — до 2% (см. табл. VI. 3) и зависит от ориентировки кристаллов. [c.53] Условия формования важнейших термопластических материалов приведены в табл. III. 3. [c.54] Конструкция типовой прессформы для впрыскивания изображена на фиг. III. 12. Основные ее части плиты 1 к 2 соединяются при помощи пальцев 3. [c.54] Расположение подводящих литников зависит от формы и размещения гнезд в прессформе. Площадь сечения подводящих литников зависит от типа литьевого материала и размеров формуемых предметов. [c.54] Во всех типах термопластавтоматов главными являются два механизма, а именно нагнетательный и закрывающий форму. [c.55] Важнейшими элементами нагнетательного механизма являются бункер, дозатор, впрыскивающий цилиндр с поршнем, нагревательная камера с отверстием и элементы привода поршня, которые при гидравлическом приводе состоят из гидроцилиндра с поршнем и маслонасоса, а при механическом приводе — из зубчатого редуктора. [c.55] Для закрывания прессформы служит гидроцилиндр с поршнем, приводимый в движение маслонасосом. Полуматрицы прикрепляются к формовочным плитам, одна из которых неподвижная, а другая перемещается по направляющим. [c.55] Существует несколько конструктивных решений термопластавтоматов. В зависимости от вида энергии привода (для нагнетательного механизма и механизма, закрывающего прессформу) термопластавтоматы можно разделить на ручные, механические, гидравлические, пневматические и смешанные. Термопластавтоматы бывают одно-, двух- и многоцилиндровые, а по расположению оси цилиндра — горизонтальные и вертикальные в зависимости от расположения плоскости разъема прессформы различают термопластавтоматы с горизонтальным и вертикальным разъемом. [c.55] В зависимости от способа управления термопластавтоматы классифицируются на ручные, полуавтоматические, в которых цикл начинается после нажатия на пусковое устройство, и автоматические, которые после первичного запуска действуют самостоятельно. [c.55] Размеры термопластавтомата определяются его емкостью, т. е. массой материала, расходуемого на одно впрыскивание (термопластавтоматы 30 50 100 250 500 1000 гит. д.). Самые большие термопластавтоматы позволяют получать изделия массой 17 кг. [c.55] Термопластавтоматы с ручным приводом и управлением применяются исключительно в небольших мастерских, так как они имеют малую производительность, но низкую стоимость, а также просты в обслуживании. Термопластавтоматы с пневматическим приводом практически уже не употребляются из-за неплотного закрытия прессформы. [c.55] Применяемые в настоящее время термопластавтоматы с электромеханическим приводом имеют небольшую емкость (до 100 г) машины с большим весом приводятся в движение от гидравлического привода. [c.55] В мощных термопластавтоматах используется так называемая предварительная пластификация полимерных материалов, основанная па их нагреве и перемешивании до поступления в нагнетательный цилиндр. [c.56] Для избежания образования литников материал не непосредственно впрыскивается в прессформы, а в так называемую форка-меру (фиг. III. 16). Стенки форкамеры обогреваются и препятствуют затвердеванию в ней материала. [c.57] Азарьев А. И. Гидравлические прессы и термопластавтоматы для изготовления изделий из пластмасс— Станки и инструмент 1958, 9. [c.57] Вернуться к основной статье