ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Станки с элементами автоматизации управления из "Технология тяжелого машиностроения " В настоящее время уже существуют токарные станки с высотой центров 760 мм, оборудованные гидрокопировальными устройствами для обтачивания сложных профилей турбинных роторов. Аналогичные электрокопировальные устройства применяются при обработке калибров валков прокатных станов. [c.84] ЦНИИТМАШ ведет работы по созданию устройства с программным управлением для обработки на расточных станках сложных внутренних поверхностей в крупных деталях [9]. [c.84] Весьма сложным вопросом является создание и использование устройств программного управления для обработки корпусных деталей, так как в этом случае мы обычно имеем дело с большим количеством переходов. Наличие нескольких отверстий требует многократного изменения взаимного положения детали и инструмента. Таким образом, здесь приходится решать по сути дела две задачи автоматизацию точной взаимной установки инструмента и детали (установка координат) м автоматизацию замены инструментов. [c.84] Примером практической реализации первого положения является идея отказа от применения кондукторов в условиях единичного и мелкосерийного производства, выдвинутая ЭНИМСом. Для этой цели могут быть применены координатные столы для сверлильных станков с программным управлением, которые могут иметь возможность перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в соответствии с заданной программой и тем обеспечивать необходимое расположение осей обрабатываемых отверстий. [c.84] Из наиболее крупных станков с программным управлением можно указать на расточный станок модели 262ПР1 с диаметром шпинделя ПО мм производства завода им. Свердлова. Этот станок с числовым программным управлением создан на базе универсального горизонтально-расточного станка модели 2622. Система цифрового программного управления обеспечивает автоматическую установку подвижных узлов станка в заданное положение с требуемой точностью и соблюдением необходимой последовательности перемещений. [c.84] Программное управление используется для перемещения следующих узлов станка шпиндельной бабки (вертикальное перемещение) стола (поперечное перемещение) стола (продольное перемещение) шпинделя (осевое перемещение). [c.84] На станке можно производить по заранее заданной программе следующие работы а) сверление, растачивание или развертывание 25 отверстий по автоматическому циклу б) автоматическое получение различных диаметров растачиваемых отверстий. [c.84] Запись программы производится на четырех стандартных перфокартах, по одной карте на каждое программируемое движение. Однако этот станок не обладает возможностью автоматизированной замены инструмента. [c.85] Станок 262ПР1, имеющий длину основных перемещений 1 м, является наименьшей моделью из числа намеченных к изготовлению станков такого типа с программным управлением. [c.85] Завод им. Ефремова приступает к выпуску мощных расточных станков с программным управлением модель 2А-660ПР с диаметром шпинделя 220 мм. [c.85] Принцип действия и конструкция устройств для автоматизированной замены инструмента во многом зависят от того, вращается инструмент в процессе обработки или нет. Замена вращающегося инструмента обычно осуществляется применением магазина для инструмента и автоматически действующего загрузочноразгрузочного устройства типа механической резки. [c.85] Такие конструкции применяются на координатно-расточных станках. В частности, координатно-расточной станок с программным управлением модели ОФ-46 производства Одесского завода нм. С. М. Кирова снабжен механизмом автоматической замены инструмента для 13 позиций. [c.85] Таким образом, для нужд мелкосерийного и единичного производства, каким является тяжелое машиностроение, перспективным является создание универсальных станков с программным управлением, а также появление устройств для автоматизации отдельных операций и элементов процесса обработки на действующем оборудовании. [c.86] Вернуться к основной статье