ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Станки, применяемые в тяжелом машиностроении из "Технология тяжелого машиностроения " Затраты машинного и вспомогательного времени при механической обработке находятся в прямой зависимости от типов станков, выбранных при разработке технологического процесса. Каждому виду производства соответствуют определенные наиболее характерные для него типы и размеры станков. [c.65] В тяжелом машиностроении характерной особенностью применяемых станков наряду с их большой универсальностью является наличие уникального оборудования значительных размеров, большой мощности, определяющего возможность обработки основных деталей наиболее крупных машин. [c.65] В тех случаях, когда размеры и вес детали исключают возможность создания станков необходимых размеров либо когда выполнение операций связано со сложными и длительными по времени переустановками изделия, применяется гамма переносных станков. Сюда относятся переносные поперечно-строгальные станки, расточные, сверлильные и долбежные станки. Представление о размерах уникальных станков, изготовляемых у нас и за рубежом, дает табл. 5. [c.65] Англия ФРГ. [c.66] В качестве общих характеристик крупных станков можно указать, что для большинства станков этого назначения одним из основных параметров является наибольший допустимый вес обрабатываемой детали. Практически крупные станки обеспечивают возможность обработки деталей весом в 150—200 т. [c.66] При работе на крупных станках вопрос установки и крепления деталей приобретает особое значение. Несмотря на видимую жесткость столов и планшайб, они легко поддаются короблению при неправильном креплении деталей болтами. Даже незначительные деформации ведут к местному повышению удельного давления и могут вызвать задиры направляющих. Поэтому способ крепления должен гарантировать отсутствие перетяжки не только обрабатываемой детали, но и стола станка. При проектировании технологических процессов обработки тяжелых деталей на крупных станках необходимо указать методы установки и крепления их. Практические рекомендации по этому вопросу приводятся в гл. V. [c.66] Наряду с этим совершенствование режущего инструмента сопровождается непрерывным повышением скоростных характеристик, увеличением приводной мощности и жесткости вновь создаваемых станков. Наличие автоматически действующих устройств зажимов узлов (суппортов, колонн, ползунов) способствует повышению точности обработки за счет устранения зазоров и повышения жесткости системы. [c.66] Вернуться к основной статье