ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отделочная обработка абразивным инструментом из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1 Изд.4 " При шлифовании периферией круга поверхность контакта и число одновременно режущих зерен значительно уменьшаются, поэтому снижаются производительность, количество выделяемой теплоты и деформации. Последнее особенно важно для получения высокой точности шлифования маложестких и тонких деталей. [c.420] Шлифование периферией круга осуществляется на станках с прямоугольным и круглым столами. Наиболее универсальным является шлифование на станках с прямоугольным столом, на котором преимущественно обрабатываются детали удлиненной формы, с буртами, пазами, канавками, неустойчивые с недостаточно развитой базой и детали, у которых требуется обработать фасонные поверхности. При обработке последних круг профилируется в процессе правки. [c.420] Шлицешлифование является разновидностью плоского шлифования на станках с прямоугольным столом. Различные способы шлицешлифования даны в табл. 65. [c.421] При способе I центрирования валов, имеющих до шести шлицевых канавок, целесообразно проводить шлифование по способу А при этом лучшие результаты достигаются кругами на керамической связке, обладающими повышенной кромкостойкостью. Валы, имеющие больше шести канавок, целесообразно шлифовать по способу Б. В этом случае одновременно тремя кругами шлифуются три разные канавки, что позволяет увеличить угол правки боковых кругов и этим повысить их кромкостойкость. [c.421] При способе II центрирования боковые поверхности шлифуют кругами с острой режущей к зомкой. В этих условиях меньше выкрашивав )тея круги на бакелитовой связке. [c.423] И большими подачами. Этот способ обеспечивает наименьшее тепловыделение при шлифовании и высокое качество обработки. [c.423] Станки с круглым вращающимся столом более производительны, чем с прямоугольным столом, вследствие сокращения времени на реверсирование и перебеги стола, а также возможности повышения скорости перемешения стола. [c.424] На станках с возвратно-поступательным перемещением стола его скорость обычно не превышает 10 м/мин из-за инерционности механизма реверсирования стола. На станках с круглым столом скорость вращения стола достигает 20 — 30 м/мин, что особенно важно при шлифовании закаленных деталей, склонных к прижогам и трещинам. Поэтому при обработке большого числа мелких деталей, а также деталей, имеющих круглую или квадратную форму, целесообразно использовать станки с круглым столом. Эти станки менее универсальны, чем станки с прямо-утольным столом, поэтому их применяют в серийном и массовом производстве. [c.424] Шлифование торцом круга осуществляют на станках с прямоугольным и круглым столом, а также на двусторонних станках, на которых одновременно обрабатываются две параллельные плоские поверхности детали. [c.424] Торцещлифовальные станки с прямоугольным столом имеют наибольщее применение для шлифования направляющих поверхностей, пазов, удлиненных плоских поверхностей и различных труднодоступных наклонных поверхностей (рис, 279). [c.424] Во избежание нагрева и деформации обрабатываемой поверхности при шлифовании с большим съемом, применяют сегментный шлифовальный круг на бакелитовой связке и уменьшают поверхность резания наклоном шлифовального круга (рис. 280). На черновых операциях наклон круга допускается до 2 мм, на чистовых операциях с высокими требованиями к отклонению от плоскости наклон круга не должен превышать 0,05 мм. [c.424] Од1[опроходное шлифование требует многоместных наладок и прочного крепления обрабатываемых деталей чаще применяют не электромагнитные устройства, а установочные приспособления с механическими зажимами. Метод однопроходного шлифования целесообразен для массового и серийного производства. [c.425] Для предупреждения прижогов шлифуемой поверхности лучше применять мягкие крупнозернистые круги на бакелитовой связке, а их форму выбирать исходя из площади обрабатываемой поверхности. Сплошной круг применяю для шлифования прерывистых поверхностей. [c.425] Схема торцешлифования поршневых колец приведена на рис. 282. Кольца I ременным конвейером 2 доставляются на опорный нож 3, проходящий через шлифовальные круги 6. По ножу кольца перемещаются между направляющей линейкой 4 и ременным приводом 5, проталкивая друг друга в зону шлифования. При выходе из рабочей зоны детали по направляющим линейкам скатываются в тару. Шлифование проводят за два рабочих хода при первом снимают припуск до 0,15 мм, а при втором — 0,05 мм на сторону. Производительность обработки — более 100 колец в минуту. Отклонение от параллельности боковых сторон кольца не превышает 0,02 мм. [c.426] Технологические возможности и область применения каждого из методов отделочной обработки приведены в табл. 67. [c.427] Вернуться к основной статье