ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды ускоренных коррозионных испытаний из "Ускоренные испытания изделий машиностроения на надежность Выпуск 2 " Ниже рассматриваются эти методы с изложением принципов и методики проведения испытаний. [c.51] Испытания при полном погружении в электролиты. Ускоренные испытания металлов при полном погружении в электролиты следует проводить только в том случае, если металлы предназначаются для работы в подобных условиях. [c.51] Скорость любого коррозионного процесса, протекающего ino электрохимическому механизму, зависит от скорости двух сопряженных реакций катодной и анодной. О скорости этих реакций лучше всего судить по изменению потенциала электрода при пропускании через него электрического тока. [c.51] При ускоренных испытаниях металлов в кислотных электролитах рекомендуется ускорять процесс за счет увеличения концентрации кислоты, снижения перенапряжения водорода, повышения температуры, усиления размешивания. [c.51] Для процессов коррозии, протекающих с кислородной деполяризацией, положение более сложно, поэтому при выборе методов ускорения коррозионного процесса следует учитывать ряд обстоятельств, осложняющих явление. [c.51] Увеличить подачу кислорода к металлу можно не только размешиванием, но и введением дополнительных деполяризаторов, например, перекиои водорода, которая сама по себе может восстанавливаться и, кроме того, разлагаясь, увеличивать концентрацию Кислорода на поверхности металла. Поэтому при ускоренных испытаниях к морской воде или 3%-ному раствору хлористого натрия добавляют 0,1%-ный раствор перекиси водорода, особенно при испытании некоторых алюминиевых сплавов, предназначенных для использования в морских условиях. [c.52] Кроме перекиси водорода, для ускорения катодного процесса можно применять и другие катодные деполяризаторы, например, сернистый ангидрид, атомарный хлор, металлические катионы, существующие в нескольких ступенях окисления, а также кислородсодержащие анионы. [c.52] При выборе температуры для ускоренных испытаний следует иметь в виду, что ее е всегда мож-но увеличивать беспредельно. Иногда наблюдаются отклонения от общих закономерностей коррозионный процесс в определенном интервале температур часто замедляется, а иногда и чрезмерно растет. Это происходит вследствие того, что на коррозионный процесс и его скорость влияют многие факторы, которые нередко невозможно учесть. Сильнее всего оказывают влияние продукты коррозии, свойства которых изменяются с температурой. Влияние оказывает и растворимость кислорода или другого деполяризатора, которая также зависит от температуры. Это хорошо иллюстрируется зависимостью скорости коррозии цинка в дистиллированной воде от температуры, приведенной на рис. 27. [c.52] Максимум коррозии цинка наблюдается при 60—65°С. Это обусловлено свойствами зернистых продуктов коррозии, которые образуются при 50—95°С и плохо прилегают к поверхности металла. При температурах выше и ниже этого интервала скбразуются защитные слои, хорошо сцепленные с поверхностью металла и защищающие его от воздействия коррозионной среды. Коррозионный процесс можно ускорить путем изменения состава коррозионной среды. При этом, как уже указывалось, следует иметь в виду, что действие анионов является специфическим по отношению к каждому металлу. [c.52] При выборе электролита следует по возможности учитывать состав корроз ионной среды, в которой будет работать испытываемое изделие, и увеличивать концентрацию того компонента, который для данного металла наиболее агрессивен. [c.53] Поскольку большое количество металлоконструкций эксплуатируется в морской воде, основная составляющая которой — хлористые соли, в лабораторных испытаниях материалы, предназначенные для эксплуатации в этих условиях, чаще всего испытывают в растворах хлористого натрия, концентрацию которого вьгбирают исходя из общей концентрации хлористых солей, содержащихся в морской воде. Обычно применяют 3%-иый раствор хлористого натрия. [c.53] Испытания лри полном погружении металла в электролит наиболее распространены, так как они не требуют сложной аппаратуры и могут быть (Проведены в любых сосудах из стекла или другого инертного материала (плексигласа, эбонита, тефлона и т. д.). Однако следует иметь iB виду, что это не лучший метод быстрого определения коррозионной стойкости. [c.53] Испытания при периодическом погружении в электролит. Многие металлические конструкции подвергаются периодическому смачиванию электролитами. К таким конструкциям относятся гидротехнические сооружения, сваи оснований морских сооружений, корабли, плавающие доки и т. п. [c.53] В зонах, 1где металлы периодически смачиваются морской или речной водой, наблюдается самая большая коррозия. Она значительно превосходит коррозию при полном погружении в электролит [35]. [c.53] Подобные условия эксплуатации изделий лучше всего имитировать при ускоренных испытаниях методом переменного погружения металла в электролит или методом обрызгивания. Однако периодическое погружение IB электролит широко (Используют при ускоренных испытаниях не только для изучения коррозионной стойкости металлов и средств защиты, применяемых в судостроении и гидротехнических сооружениях, но и для испытаний изделий, предназначенных для эксплуатации в атмосферных условиях. При этом виде испытания коррозионный процесс большую часть времени протекает в тонком слое электролита, что для ряда металлов, процесс коррозии которых определяется скоростью катодной реакции, должно привести к резкому сокращению сроков испытания. [c.53] Как уже указывалось, для правильного выбора метода ускорения процесса необходимо иметь ясное представление о том, какая из реакций, обусловливающих коррозионный процесс, является лимитирующей для данного металла или сплава. Если, например, скорость коррозии определяется скоростью кислородной деполяризации, то уменьшение толщины слоя электролита приведет к ускорению испытаний. Если же процесс контролируется скоростью анодной реакции, уменьшение слоя электролита приведет к обратным результатам. [c.53] Хара-ктер коррозии при периодическом смачивании электролитами зависит от условий испытания. Чем чаще производятся смачивания и чем интенсивнее высушивается пленка, тем равномернее распределяется коррозия по поверхности металла (рис. 28). Кривая показывает зависимость скорости коррозии стали Ст. 3 от частоты смачивания 0,5н Na l. [c.53] Периодическое смачивание металлов электролитами как метод, ус- коряющий процесс коррозии, широко применяют в лабораторных испытаниях. В настоящее время многие исследователи проводят испытания при периодическом смачивании с разным соотношением времени погружения и высушивания. [c.53] Режимы испытаний черных и цветных металлов методом периодического погружен ия, применяющиеся у нас и за границей [36], приведены в табл. 9. [c.54] Ускорение в атом случае достигается, как и при периодическом смачивании, за счет создания на металле тонкого Yif слоя электролита, в котором катодные процессы развиваются с большей скоростью, чем при погружении в электролит. Отличие этого испытания от испытания при периодическом погружении заключается главным образом в том, что при обрызгивании смывающее действие электролита отсутствует и продукты коррозии будут более прочно связаны с металлом. Кроме того, при обрызгивании в продуктах коррозии будут накапливаться соли, содержащиеся в электролите. [c.54] Вернуться к основной статье