Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Содержание в стали углерода оказывает значительное влияние также на скорость и глубину диффузии алюминия при алитировании чем меньше в сталп углерода, тем быстрее и глуб ке протекает диффузия.

ПОИСК



Стандарты станкостроения СМ. Р. Сум-Шик)

из "Справочник механика машиностроительного завода Организация и конструкторская подготовка ремонтных работ Том 1 Изд.2 "

Содержание в стали углерода оказывает значительное влияние также на скорость и глубину диффузии алюминия при алитировании чем меньше в сталп углерода, тем быстрее и глуб ке протекает диффузия. [c.238]
Алитированные детали из серого чугуна при температуре 950° С имеют жаростойкость в 3 раза выше, чем без алитпрования. [c.238]
Срок службы чугунных колосников после алитпрования увеличивается в 5 раз, тогда как их стоимость возрастает лишь в 2 раза. [c.238]
К ыапылению покрытия напыления алюминиевого покрытия обмазки покрытия флюсом диффузионного нагрева детали. [c.239]
Каждый пз перечисленных этапов обработки, в зависимости от особенностей алитируемых деталей, включает ряд операций. [c.239]
При подготовке к алптироваппю чугунных деталей необходимо, кроме того, предварительно произвести отн иг для обезуглероживания поверхностного слоя чугупа. [c.239]
Напыление алюминиевого покрытия Во избежанпе возиикповения на подготовленной поверхности окислов, влаги, пыли и других загрязнений, напыление алюминиевого покрытия при алитировании необходимо вести немедленно вслед за окончанием подготовки. [c.239]
Применительно к процессу алитирования технология, условия н режимы нанесения покрытий имеют ряд особеипостей. [c.239]
Прп алитировании применяют алюминиевую проволоку марки АТ (ГОСТ 7871—63) из материала AI или АД1. Диаметр проволоки 1,5—2 мм. [c.239]
Увеличивать толщину свыше 1 мм не рекомендуется, так как одновременно с повышением толщины покрытия усиливаются внутренние напряжения в напыленном металле, а иод их возде11Ствпем может произойти отслаивание алюминия, что затруднит последующую термодиффузию. [c.239]
Напыленная поверхность должна быть матовой и гладкой, со средней зернистостью распыла, без выступающих п нераспыленпых кусочков проволоки. [c.239]
Обмазка покрытия флюсом. Для того чтобы вызвать диффузию нанылеиного алюминия в основной металл детали, необходимо ее нагреть до температуры 900—950° С. Если такой нагрев проводить без защиты покрытия флюсом, то произойдет стекание, окисление и выгорание алюминия. [c.239]
Для иредохраиения алюминиевого покрытия, а такя е создания условий для активного протекания процесса термодиффузии и равномерного насыщения алюминием поверхностного слоя изделия, на алюминиевое покрытие наносят специальную жаростойкую обмазку, представляющую собой флюс, содержащий раскисляющие и шлакообразующие вещества. [c.239]
Необходимое оборудование н режимы металлопескоструйноп обработки см. т. II. Оборудование и технологию газотермического напыления см. т. II. [c.239]
Обмазку замешивают на жидком стекле (20—25% от веса сухих компонентов) до сметанообразной коиспстенцпи. Наносят обмазку кистью в 2—3 слоя, при этом последующий слой наносят только после просушивания предыдущего слоя. Общая толщина слоя обмазки должна быть в пределах 0,6—1 мм. [c.240]
Обмазку сушат сначала на воздухе, а потом в печи при температуре 75— 100 С. [c.240]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте