ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шабрение из "Справочник металлиста Том 3 Изд.2 " На широких гранях плоских и ножовочных надфилей насечка двойная, на узких — одинарная. У надфилей остальных типов насечка дзойная. Основная насечка выполняется под углом К= 20°, вспомогательная — под углом ш = 55°. [c.747] Рашпили используются для обработки мягких металлов, кости, кожи, дерева и т. п. [c.747] В плане рашпильные зубья имеют вид треугольника с режущей кромкой в форме дуги окружности, причем режущая грань зуба расположена перпендикулярно оси рашпиля и направлена к соответствующему концу. [c.747] Рашпили общего назначения изготовляются плоскими тупоносыми и остроносыми, круглыми и полукруглыми с насечкой 1 или 2, длиной 250 или 350 лш. Остальные размеры рашпилей н параметры рашпильной насечки см. в ГОСТе 6876—54. [c.747] Основные размеры шаберов и области их применения приведены в табл. 9. Кроме указанных, в производстве пспользуют составные шаберы, плоские со сменными режущими пластинами, дисковые, шаберы-кольца и фасонные [4]. [c.747] Углы рабочей части обычных шаберов приведены в табл. 10. [c.747] Рабочую часть шабера рекомендуется доводить. Доводку шаберов производят после 1,5—2 ч работы, а заточку — после четырех-пяти доводок. [c.747] Величины припусков для шабрения приведены в табл. И. [c.747] Направление шабера периодически изменяют так, чтобы штрихи пересекались под углом 45—60°. [c.747] При точном шабрении в целях повышения производительности труда рекомендуется сочетать собственно шабрение с притиркой грубой пастой ГОИ. [c.751] Для облегчения работы и повышения производительности рекомендуется а) механизировать процесс шабрения путем использования специальных станков, механизированных шаберов электрического или пневматического действия [4, 5] б) заменять шабрение шлифованием, строганием или фрезерованием. [c.751] мена шабрения механической обработкой на станках особо целесообразна при обработке крупногабаритных деталей. [c.751] Шабрением достигается точность поверхностей от 0,003 до 0,01 мм. Контроль качества шабреной поверхности производится по числу окрашенных пятен (точек) на единице площади поверхности. Накладывая на поверхность специальную поверочную рамку с отверстием 25х 25 мм , подсчитывают количество точек, находящихся в окне рамки. Такие показания снимают в нескольких местах (участках) поверхности и подсчитывают среднее арифметическое всех замеров. Для проверки качества шабреной поверхности в отверстии применяют шаблоны с сеткой из прозрачного целлулоида. Размер квадрата сетки такой же, как н для проверки плоскостей. Требуемая точность шабрения поверхностей в зависимости от их назначения приводится в табл. 12. [c.751] Штангенрейсмус с прямой и обратной шкалами до 1000 мм. ... [c.752] Чертилки всех видов. . [c.752] Набор плиток (концевых мер).. . . [c.752] Центроискатели обыкновенные и глубинные. . [c.752] Призмы размером 50 75 100 мм и более. . [c.752] Вернуться к основной статье