ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Абразивный инструмент из "Справочник металлиста Том 3 Изд.2 " Форма и размеры. Разновидности форм абразивного инструмента и область их применения приводятся в табл. 1, а обозначения характеристики круга даны на фиг. 1. [c.582] Абразивные материалы. Для изготовления абразивных инструментов используются искусственные и естественные абразивные материалы. Наибольшее применение имеют искусственные абразивные материалы электрокорунд и карбид кремния. [c.582] Область применения абразивных материалов приводится в табл. 2. [c.582] Зернистость. Применяемая зернистость абразивных материалов приведена в табл. 3. [c.582] Твердость инструмента оказывает сильное влияние на процесс и результаты абразивной обработки. [c.582] При замене кругов на керамической связке кругами на бакелитовой связке твердость увеличивается на две—три степени. [c.583] Твердость абразивных инструментов приведена в табл. 4, а область применения абразивных инструментов различной твердости приводится в табл. 5. [c.588] Связка определяет прочность и твердость инструмента, оказывает большое влияние на режимы, производительность и качество обработки. [c.590] Применяются неорганические и органические связки. К неорганическим относятся керамическая, силикатовая и магнезиальная, к органическим — бакелитовая, вулканитовая. [c.590] Керамическая связка обладает высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Применяются плавящиеся и спекающиеся керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляется на плавящихся связках, а из карбида кремния — на спекающихся. Круги из электрокорунда более прочны, чем круги из карбида кремния. [c.590] Инструмент на керамической связке имеет меньшую прочность на сжатие и изгиб, чем тот же инструмент на органических связках. [c.590] Силикатовая и магнезиальная связки имеют ограниченное применение, они малопрочны и чувствительны к охлаждающим жидкостям. Основное их преимущество — меньшее выделение тепла в процессе шлифования. [c.590] Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает более высокой прочностью и упругостью, чем круги на керамической связке. Инструмент на бакелитовой связке может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких—до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ. [c.590] Круги на бакелитовой связке допускают окружные скорости до 50 м сек. Недостатком бакелитовой связки является слабая устойчивость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Для уменьшения вредного действия охлаждающих жидкостей круги покрываются лаком, суриком или какой-либо водонепроницаемой краской, иногда пропитываются парафином. При шлифовании с охлаждением кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5% щелочи. Круги на бакелитовой связке имеют более низкую кромкостойкость, чем на керамической связке. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Бакелитовая связка имеет невысокую теплостойкость и выгорает при длительном нагревании до 250—300° С, а при 200° С и выше бакелитовая связка приобретает хрупкость. Абразивный инструмент на бакелитовой связке чаще изготовляется из электрокорунда нормального и карбида кремния черного. [c.590] В основе вулканитовой связки лежит термически обработанная смесь каучука с серой. Свойство эластичности инструмента на вулканитовой связке используется при обработке фасонных поверхностей и профильном шлифовании. [c.590] Круги на вулканитовой связке работают на скоростях до 60 м сек, могут быть изготовлены толщиной 0,3—0,5 мм и применяются для отрезных работ. [c.590] Недостатками инструмента на вулканитовой связке является повышенное выделение тепл з при шлифовании, вызванное плотной структурой. Низкая теплостойкость каучука 50—180° С) приводит к размягчению и выгоранию связки при интенсивном резании. Области применения различных связок приводятся в табл. 6. [c.590] Структура круга. Структура абразивного инструмента определяется процентным соотношением объемов зерна, связки и пор. С повышением номера структуры увеличивается размер пор в инструменте, но увеличивается также процентное содержание связки. [c.591] Принято называть структуру от О до 3 — плотной, от Л з 4 до 6 — средней, от 7 до 12 — открытой. Выбор структуры зависит от свойств обрабатываемого материала, вида шлифования и качества обработки. Рекомендации по выбору структуры даны в табл. 7. [c.591] Класс абразивного инструмента. Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обуславливается по ГОСТу 4785—64 двумя классами А и Б. [c.591] Вернуться к основной статье