ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нитроцементация из "Справочник металлиста Том 2 Изд.2 " Высокая прочность нитроцементованной стали позволяет применять нитроценентацию для тяжело нагруженных деталей машин. [c.163] Нижний предел содержания азота ограничивается таким его коли-чество.м, которое способно подавить отрицательный эффект внутреннего окисления легирующих элементов с высоким сродством к кислороду, т. е. предотвратить образование трооститной сетки на поверхности слоя. Обычно для этого достаточно 0,05—0,1% Nj. Верхний предел содержания азота ограничивается появлением другого дефекта — рыхлости в виде разрывов и пор по границам или внутри зерен. Этот дефект структуры хорошо различим только на нетравленных шлифах. При наличии подобного рода рыхлости прочностные характеристики нитроцементованной стали существенно снижаются. [c.163] Особенно резко понижается контактная выносливость при большой глубине залегания рыхлости (0,07—0,08 мм) наблюдалось снижение ее а 100 и более раз. Опасность появления этого дефекта наступает обычно при содержании азота более 0,5—0,6%. Нижний предел содержания углерода ограничивается появлением в структуре глубоко залегающей трооститной сетки по границам зерен мартенсита при отсутствии карбонитридов и остаточного аустенита. [c.163] Такая структура имеет высокую твердость даже при очень низком содержании углерода (0,3—0,5%). В этом заключается ее особая опасность, так как при контроле одной лишь твердости детали с негодной структурой могут быть пропущены в производство в качестве годных. [c.164] Структурным признаком верхнего предела содержания углерода является повышенное (сверх 50%) количество остаточного аустенита и карбонитриды. [c.164] Технология нитроцементации. Нитроцеыентацня охватывает широкий диапазон температур химико-термической обработки, включающий температуры азотирования (550—600° С) и температуры цементации (900—950 С). Наибольшее распространение и.меет нитроцемонтация при средних температурах 850—870 С. [c.164] Для нитроцементации пригодны все карбюризаторы, применяемые для цементации с дополнительным введением в печь газообразного аммиака (газовые карбюризаторы +NH3 жидкие карбюризаторы фКНз). Главным условием качественной нитроцементации является применение насыщающих сред с умеренной цементирующей и азотирующей активностью. [c.164] При нитроцементации с применением эндотермической атмосферы на глубину слоя до 0,25—0,35 мм добавка природного газа не должна превышать 15%, а аммиака 10%. [c.164] При глубокой нитроцементации (свыше 0,5 мм) добавки природного газа и аммиака должны быть еще меньшими (не более 5% СН4 и 3% NH3). Из-за повышенной склонности нитроцементопаииого слоя к обезуглероживанию недопустимо в процессе нитроцементации прерывать на длительное время добавку природного газа или жидкого карбюризатора в садочных печах при включенной добавке аммиака я методических печах не рекомендуется создавать зоны, подача аммиака в которые происходит без добавки природного газа. [c.164] Прогревание деталей до рабочей температуры должно производиться без добавки аммиака. [c.164] Как показали исследования НИИТавтопрома, в случае нитроцементации науглероживающая способность газовых карбюризаторов при условии регулирования точки росы или СО не зависит от добавок аммиака к карбюризаторам. Поэтому концентрацию углерода в нитро-цементованном слое можно регулировать по обычным кривым равновесия, разработанным для цементации (или по табл. 19 и 21). [c.164] Необходимо учитывать, что приборы для регулирования точки росы, основанные на гигроскопичности хлористого лития при нитроцементации непригодны, так как хлористый литий разрушается под действием остаточного аммиака. Регулирование концентрации углерода в нитроцементованном слое НИИТавтопром рекомендует производить но СО2 при помощи оптико-акустических газоанализаторов с отмывкой пробы газа от остаточного аммиака и последующей осушкой. [c.164] В составе триэтаноламина содержатся углерод и азот для образования нитроцемеитованного слоя, а также кислород для предотвращения сажеобразования. Он не взрывоопасен, не ядовит и не выделяет при хранении вредных паров. Для употребления триэтаноламина не требуется никаких дополнительных приготовлений. [c.164] Триэтаноламин — термически нестойкая жидкость, поэтому при медленном нагреве он не испаряется, а разлагается, образуя смолистые фракции. По этой причине вводить его в печь следует при помощи трубки, охлаждаемой водяной рубашкой. Это позволяет вводить триэтаноламин непосредственно в зону высоких температур, при которых он разлагается без смолообразования. [c.165] Триэтаноламин может применяться практически при любых температурах химико-термической обработки. [c.165] Ввиду того, что термическое разложение триэтаноламина протекает без сажеобразования его можно применять в безмуфельных печах с открытыми электронагревателями. [c.165] Контроль качества нитроцементованного слоя. Характерной особенностью качественной структуры нитроцементованного слоя (мартенсит остаточный аустенит до 30%) является то, что на отожженном шлифе она производит впечатление недостаточно насыш.енной углеродом. В заводской практике такую структуру часто бракуют. [c.165] Вернуться к основной статье