ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль сварных швов на непроницаемость из "Изготовление и ремонт объектов котлонадзора Справочник " При гидравлических испытаниях котлов, сосудов и трубопроводов проверяется их прочность и плотность. Однако в тех случаях, когда к герметичности изделий предъявляют повышенные требования, проводят пневматическое испытание на герметичность одним из следующих методов аквариума обмыливания спада давления галоидных течеиска-телей масс-спектроскопическим горячей окружающей среды устойчивых следов повышения давления в барокамере. [c.566] Наименьшая величина утечки, определяемая методом, характеризует его чувствительность. [c.566] Метод аквариума. При пневматическом испытании по этому методу внутри испытуемого изделия при заполнении газом создают давление 10—20 % от испытательного, но не более 0,2 МПа, затем изделие погружают в жидкость. После погружения давление в изделии повышают до испытательного и выдерживают его в течение 3—5 мин. Появление пузырьков газа свидетельствует о негерметичности изделия. В этом случае отсчитывают количество выделяющихся пузырьков и измеряют секундомером время их образования. Величину течи определяют по кривым рис. 5.62. [c.566] Метод обмыливания заключается в покрытии мыльной эмульсией отдельных участков внешних поверхностей и соединений испытуемого изделия, находящегося под избыточным давлением газа. Образование мыльных пузырьков на контролируемой поверхности указывает на негерметичность изделия. [c.567] Этот метод используют для пневматических испытаний объектов с допустимой величиной утечки более 0,2666 мм МПа/с, а также перед проверкой изделий более высокочувствительным методом. [c.567] Перед нанесением мыльной эмульсии изделие выдерживают при испытательном давлении в течение 3—5 мин. Через 2 мин после нанесения мыльной эмульсии производят осмотр с целью обнаружения мыльных пузырьков. [c.567] Метод спада давления основан на создании в испытуемом изделии избыточного давления и определении изменения давления через установленный промежуток времени. Падение давления в изделии указывает на его негерме-тичность. Места утечек данным методом не определяются. [c.567] Метод галоидных течеискателей используют для выявления течей, значения которых не превышают 0,133322Х мм МПа/с. [c.568] Датчик течеискателя представляет собой диод с платиновыми электродами. Анод разогревают до 800—900 °С. Накаленная платина эмитирует положительные ионы, которые регистрируются соответствующим прибором. Присутствие в пространстве между электродами воздуха, содержащего галоиды, приводит к резкому увеличению эмиссии ионов. Ионный ток регистрируется показывающим прибором и с помощью телефона. Повышение частоты сигналов в телефоне свидетельствует о наличии течи в испытуемом объекте. [c.568] Контроль герметичности объектов галоидным течеиска-телем проводят используя газы фреон-22 или фреон-12 как в чистом виде, так и в смеси с воздухом или газообразным азотом. Давление фреона-22 или фреона-12 в испытуемом объекте при проведении испытаний на герметичность должно быть на 0,05 МПа ниже давления насыщенных иаров при температуре испытания. При использовании для испытаний смеси фреона с газами содержание фреона не должно быть меньше 10%- Отыскание течей производят щупом, входящим в комплект галоидного течеискателя (ГТИ), перемещая его по контролируемой поверхности. Через межэлект-родное пространство датчика вентилятором непрерывно протягивается воздух, а вместе с ним и галоидные газы, вытекающие при наличии течей из испытуемого объекта. [c.568] Чтобы избежать загазованности помещений, в которых проводят испытание течеискателями ГТИ-3 или ГТИ-2, испытываемый объект целесообразней контролировать по методу аквариума или обмыливания. [c.568] Проверку чувствительности течеискателей производят по эталонам контрольной течи, имитирующим допустимые течи контрольного газа. [c.568] Масс—спектрометрический метод контроля герметичности осуществляют течеискателями ПТИ-б, ПТИ-7 и течеискателями подобного тина. Принцип их работы основан на обнаружении гелия, используемого в качестве контрольного газа в смеси газов, поступающих в щуп (датчик). [c.568] Способ щупа состоит в обследовании испытуемых объектов, находящихся под давлением контрольного газа (гелия, воздушно-гелиевой или азотно-гелиевой смесей), подключенным к вакуумному шлангу щупом. О негерметично-сти судят по отклонению стрелки выносного прибора и изменению звукового сигнала. [c.569] По способу вакуумирования испытуемого объекта с последующим обдувом его контрольным газом внутренняя полость объекта соединяется с камерой масс-спектрометрического течеискателя ПТИ-6 или ПТИ-7. При наличии течи контрольный газ попадает в полость объекта и в камеру течеискателя. О присутствии газа судят по изменению звукового сигнала и отклонению стрелки прибора. Указанный способ применяют для объектов, не работающих под давлением, но к которым предъявляют повышенные требования по герметичности. [c.569] Способ накопления заключается в помещении испытуемого объекта в герметичную камеру. Объект находится под давлением контрольного газа. К камере подключают течеискатель, который реагирует на появление контрольного газа в объеме накопления (камере), что свидетельствует о негерметичности объекта. [c.569] Метод устойчивых следов заключается в нанесении на объект чувствительной к аммиаку индикаторной массы. В объект подается под давлением контрольный газ — воз-душно-аммиачная смесь. В местах утечки контрольного газа индикаторная масса под действием аммиака меняет свой цвет. [c.569] Обнаружение неплотностей по данному методу возможно после полного снятия давления в контролируемом объекте, что очень важно с точки зрения безопасности испытаний. [c.569] Метод горячей окружающей среды применяют для испытания изделий, имеющих глухую замкнутую полость (поплавки, полые шарики). Изделие помещают в горячую жидкость и выдерживают в ней в течение заданного времени, Газ внутри изделия расширяется и выходит через неплотности, о чем свидетельствует появление пузырьков воздуха на поверхности жидкости. В качестве рабочей жидкости используют воду и силиконовое масло, позволяющее вести контроль при 100 и 200 °С соответственно. [c.570] Испытание объектов методом повышения давления в барокамере. Первоначально определяют негерметичность собственно барокамеры по величине разности давлений, замеренных в начале и в конце заданного промежутка времени вакуумирования. Далее барокамеру вновь вакууми-руют, а контролируемый объект заполняют воздухом до заданного давления. После отключения вакуумных насосов замеряют давление в барокамере в начале и через определенный промежуток времени, т. е. определяют негерметичность барокамеры совместно с испытуемым объектом. Разность значений негерметичности барокамеры совместно с объектом и собственно барокамеры дает значение негерметичности объекта. [c.570] Вернуться к основной статье