ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Надежность горелочных устройств из "Горелочные устройства котлов ЗиО " Надежность горелочных устройств определяется стойкостью выходных частей горелок против окалинообразо-вания, обгорания и деформации, а также стойкостью элементов первичного тракта от износа. [c.128] Обгоранию в большей степени подвержены комбинированные горелки, например пылегазомазутные. Обычно обгорают элементы горелки, относящиеся к одному виду топлива при работе горелки на другом топливе. [c.128] На котлах, работающих на пылеугольном топливе по схеме с прямым вдуванием, отключение одной или нескольких мельниц приводит к отключению определенного количества горелок. Такой режим наиболее неблагоприятен с точки зрения надежности горелок, так как при недостаточном охлаждении горелок происходит обгорание их выходных элементов. [c.128] Подача воздуха на охлаждение отключенных горелок несколько улучшает положение, но нарушает оптимальный режим распределения воздуха, и поэтому работа с отключенными горелками нежелательна при сжигании любых видов топлива. [c.128] Выходные части прямоточных горелок длиной 500— 600 мм, выполненные из стали 20Х23Н13 или 20Х23Н18, обычно обеспечивают необходимую надежность. Более подвержены обгоранию вихревые горелки. Часто конструкция вихревых горелок, создающая наиболее благоприятные аэродинамические условия для процесса горе- ния в топке и обеспечивающая наибольшую экономичность процесса, оказывается наиболее уязвимой с точки зрения обгорания выходных элементов. [c.129] Как уже указывалось, у вихревой горелки котла П-57 интенсивно обгорает выходной конус центральной трубы. В зависимости от уровня эксплуатации горелок конусы работают надежно от 1,5 до 2 лет. Замена конуса цилиндрическим насадком не устранила проблемы надежности, так как начали обгорать лопатки осевого завихрителя первичного воздуха и, кроме того, ухудшился процесс горения. [c.129] Работа по увеличению надежности (долговечности) выходных частей горелок проводится заводом в двух направлениях. Первое направление — это замена стали 20Х23Н18 более жаростойкими сталями, обеспечивающими необходимую надежность при температуре металла до 1300°С. В опытном порядке завод внедрил несколько марок жаростойких. сталей, разработанных НПО ЦНИИТМАШ для выходных частей вихревых горелок. [c.129] Литая жаростойкая сталь 03Х25Н25ЮТ. Эта сталь была использована для цилиндрических насадков горелок, установленных на котлах П-50 Каширской ГРЭС. Были получены хорошие результаты длительность работы таких насадков уже превысила 2 года. [c.130] Листовая жаропрочная сталь 02Х18ЮЗБ. Из этой стали был изготовлен один комплект опытных цилиндрических насадков 0300 и 600 мм для котла П-50 Криворожской ГРЭС. [c.130] Предварительные результаты после работы насадков в течение 4000 ч показали, что 50% насадков имели небольшую деформацию кромок на глубину 30—50 мм (в основном снизу). [c.130] Температуры, измеренные при работе на мазуте на конце насадков 0 300 мм, на расстоянии от выходных кромок 20, 50 и 70 мм равны соответственно 985, 941 и 839 °С, на конце насадков 0 600 мм — 916, 893 и 886 °С. [c.130] Второе направление работ ио увеличению надежности, горелок,— это конструктивные мероприятия. Они включают в себя применение рациональных схем охлаждения горелок и конструктивное улучшение самих горелок. [c.131] При выборе схемы охлаждения горелок и отдельных элементов необходимо рассмотреть работу всех каналов горелки в разных режимах, обеспечивая их охлаждение при отключении горелки на работающем котле, а в случае комбинированных горелок — при работе только на одном из видов топлива. [c.131] Как отмечалось выше, для увеличения надежности конуса центральной трубы горелки котла П-57 отбор охлаждающего воздуха на центральную трубу производится до регулирующего клапана на подводе вторичного воздуха к. горелкам одной мельничной системы (рис. 4,6). [c.131] У горелок котла П-55 охлаждающий воздух в центральную трубу подводится из короба непосредственно после воздухоподогревателя. [c.131] В некоторых случаях приходится предусматривать в конструкции специальные каналы охлаждения, как эта выполнено в сбросных горелках котлов П-57р (см. рис. 26,6) и П-62. [c.131] Конструктивные улучшения самих горелок также позволяют увеличить надежность выходных сечений. На одном из котлов П-57 Рефтинской ГРЭС по предложению, работников ГРЭС конструкция конуса центральной трубы была изменена. В основной (проектный) конус был установлен внутренний конус на дистанционирующих планках таким образом, чтобы образовался кольцевой зазор между конусами для прохода охлаждающего воздуха. Внутренний конус был почти полностью заглушен, в нем былО оставлено только отверстие для прохода форсунки и запальника. [c.131] Увеличение подачи охлаждающего воздуха, т. е. открытие шибера на подводе вторичного воздуха, до 100% приводило к уменьшению температуры наружного конуса на 100—150, внутреннего конуса — на 150—200 °С. Прикрытие шибера и полное его закрытие приводили к резкому повышению температуры металла конусов до 1100— 1250°С. [c.132] Для одного котла Рефтинской ГРЭС была изготовлена партия опытных конусов с плазменным напылением жаростойким металлом (напыление производилось в НПО Тулачермет). Конусы были изготовлены из стали 20Х23Н13. Конструкция конуса с опылением показана на рис. 60,в. [c.132] Вернуться к основной статье