ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология изготовления горелок из "Горелочные устройства котлов ЗиО " Детали и узлы горелок изготавливают из листового металла и профильного проката уголков, швеллеров, круга и труб углеродистых марок стали, выходные части горелок—из листовой высоколегированной стали или из специальных сплавов, газораздающие трубки в газовых, газомазутных и пылегазовых горелках—из аустенитиой стали. [c.114] Все заготовки из листа и проката перед сборкой правят, допуская неплоскостность не более 3 мм на 1 м длины. Кромки деталей до сборки зачищают от заусенцев и грата. Прямолинейную резку листов производят на станках-ножницах, фасонные листы вырезают вручную по разметке или на газорезательной машине по специальным копирам. [c.114] Обечайки для вихревых горелок изготавливают из готовых труб (при наличии нужных размеров) или из листовой стали вальцовкой на вальцах с последующей сваркой продольным швом. Готовые вальцованные обечайки калибруются, чтобы максимально допустимая овальность не превышала 1% номинального диаметра. [c.114] Конусы горелок изготавливают вальцовкой заготовок из листа с последующей сваркой и калибровкой. Небольшие конусы серийного изготовления штампуют из двух половин. Кромки половинок конуса строгают под сварку, затем готовый конус калибруют. Смещение кромок стыкуемых листов при сварке допускается в пределах 10% номинальной толщины листа, но не более 2 мм. [c.114] Сварные швы должны иметь мелкочешуйчатую поверхность. Не допускается наличие трещин, прожогов, свищей, отдельных пор и цепочек пор, а также подрезов и непроваров. Допустимые дефекты в сварных швах оговариваются техническими условиями либо действующими на заводе техническими требованиями. Контроль качества сварных швов горелок производится техническим осмотром и измерением швов (по выбору ОТК). [c.114] В газовых, газомазутных и пылегазовых горелках сварные швы газовых элементов, помимо технического осмотра и измерения, подвергают гидравлическому испытанию на прочность избыточным давлением 1 МПа и на плотность (герметичность)—керосином по ГОСТ 3285-77. Газовые элементы горелок подвергают также испытанию на герметичность при монтаже совместно с газопроводом в пределах котла в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве . [c.114] Рассмотрим последовательность сборки наиболее распространенных вертикально-щелевых горелок ГПЧв с чередующейся подачей пылевоздушной смеси (см. рис. 39). Горелки такого типа состоят из четырех коробов первичного воздуха, расположенных в двух параллельных плоскостях, изготавливаемых из листов толщиной 10—12 мм, и одного короба вторичного воздуха, выполняемого из более тонких листов (обычно толщиной 4—6 мм). Короба первичного воздуха дистан-ционируют в коробе вторичного воздуха листами, служащими одновременно и направляющими для равномерного распределения вторичного воздуха по выходному сечению горелки. [c.115] Предварительно собирают короба первичного воздуха, выполняют сварку, затем швы зачищают. Сборку и сварку короба вторичного воздуха с направляющими перегородками и коробами первичного воздуха производят последовательно. При этом в зависимости от конкретных размеров сборка начинается либо со средних направляющих перегородок, либо с одного из боковых листов короба вторичного воздуха. [c.115] Как правило, высота направляющих перегородок невелика, и приходится их приваривать по всей длине только к одному из соединяемых элементов, а ко второму—только на доступной длине. В боковом листе короба вторичного воздуха, который приваривается в последнюю очередь, выполняют пазы по ходу направляющих перегородок для последующей приварки листа к перегородкам. [c.115] Листы из жаростойкой стали приваривают к углеродистым листам в заготовке до сборки или к собранным узлам (коробам первичного и вторичного воздуха) из углеродистой стали. Фланцы, ребра жесткости, уши для транспортировки устанавливают и приваривают в последнюю очередь. [c.115] В том случае, когда горелки к месту монтажа отправляют отдельными узлами, проводят контрольную сборку горелок по черчению на глазу при этом отдельные части каждой горелки соответствующим образом маркируют. [c.115] Собранный узел—короб первичного воздуха, газовый коллектор с раздающими трубками и лопаточный завихритель—устанавливают в заранее подготовленный короб вторичного воздуха. Зазор между кромками лопаток и торцом короба вторичного воздуха выдерживают за счет изменения толщины прокладки между фланцем и передней стенкой короба вторичного воздуха. [c.116] Габаритные и присоединительные размеры собранных горелок выполняются в основном с допусками по 1Т16/2. В зависимости от сложности конструкции иногда приходится назначать бодее свободные допуски. В конструкции должна быть заложена возможность компенсации отклонений, накапливающихся при сборке за счет неблагоприятного суммирования отклонений отдельных деталей, входящих в горелку. [c.116] Как правило, перед запуском в производство новых горелочных устройств на заводе проводят аэродинамические испытания моделей в аэродинамической лаборатории. При необходимости вносятся коррективы в конструкцию горелок. В некоторых случаях проводят и натурные аэродинамические исследования на заводском стенде. [c.116] Вернуться к основной статье