ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Очистка иглофрезой из "Консервация и упаковка изделий машиностроения " Иглофреза режет и сбивает окалину. Поверхность металла после обработки такая же, как и после крацева-ния металлическими щетками. При очистке больших и особенно крупногабаритных деталей со сложным профилем поверхности, карманами и прочими углублениями иглофреза — незаменимый инструмент. [c.4] По сравнению с пескоструйной обработкой производительность при очистке иглофрезой возрастает в 8— 10 раз. [c.4] Пескоструйная обработка повсеместно запрещена в связи с обильным выделением пыли. Значительное количество пескоструйных камер приспособлено для очистки металлическим песком, при этом тоже выделяется пыль, но в меньшем количестве. [c.4] Полного отсутствия пыли можно добиться применяя гидропескоструйную очистку (рис. 1), которая в отличие от пескоструйной обработки производится песком обильно смоченным водой. [c.4] Состав загружаемой в бункер установки смеси просеянный песок и вода в отношении 1 2 (по объему) с добавками (1 кг нитрита натрия и 250 г соды на 5 ведер воды) для пассивирования поверхности после очистки. [c.4] Метод предложен В. С. Салуквадзе (Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов). [c.4] Для очистки мелких и профилированных деталей применяют гидроабразивную установку (рис. 2) . [c.6] Состав гидроабразивной суспензии на 50 л воды (в г) 500 соды кальцинированной, 250 нитрита натрия, 25 электрокорунда зернистостью 120—180. [c.6] Галтовку применяют для удаления плотных слоев ржавчины и окалины с деталей любой конфигурации. Ее осуществляют в галтовочных барабанах. [c.7] В качестве абразивных материалов для галтовки могут служить кварцевый песок, стальная рубленая проволока, корунд, битое стекло, наждак и т. д. [c.7] Продолжительность процесса очистки 2—20 ч, в зависимости от состояния поверхности. Особенно плотная окалина предварительно разрыхляется в травильных кислотных ваннах. [c.7] Галтовка может быть сухой и мокрой. При мокрой галтовке к абразивным материалам добавляют 2—3%-Ный раствор щелочи или тринатрийфосфата. [c.7] Подводное шлифование и полирование применяют для очистки мелких и сложных деталей, требующих высокого класса чистоты обработки. [c.7] Этот вид обработки является прогрессивным и в некоторых случаях для деталей сложной формы и мелких деталей незаменим. Обработку производят во вращающихся барабанах, погруженных в содово-щелочные растворы. [c.7] В качестве абразивного материала применяют бой фарфора размером 5—10 мм в поперечнике. [c.7] Скорость вращения перфорированного барабана выбирают с таким расчетом, чтобы содержимое барабана в период вращения перемещалось из среднего положения вверх, а затем скользило вниз. [c.7] При правильно выбранной скорости вращения 25— 30 об/мин детали в барабане будут совершать волнообразное колебательное движение. Время обработки 2—12 ч для стали и 2—8 ч для медных и латунных изделий. Объем абразива должен быть в 3—5 раз больше объема полируемых деталей. Загрузка в барабан не должна превышать 60% его объема. [c.7] Вернуться к основной статье