ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схемы расточных, операций из "Принципы построения технологии тяжелого машиностроения " Расточные станки делятся на две основные группы расточные столиковые станки (P ) и расточные колонковые станки (РК). На станках P по неподвижной колонке вертикально перемещается шпиндельная бабка, а стол передвигается в продольном и поперечном направлениях. Поперечное перемещение имеет также шпиндель. Такие станки, как правило, оснащены радиальными салазками и имеют поворот стола на 360°. На станках РК колонна передвигается продольно по направляющим, а шпиндельная бабка с выдвигающимся шпинделем вертикально перемещается по колонне. Некоторые станки этой группы имеют салазки для подрезки торцов и дополнительные малые шпиндели для сверления отверстий иногда эти станки снабжаются приставным поворотным столом. Размеры и мощность расточных станков характеризуются главным образом диаметром шпинделя. В единичном производстве, когда нельзя закрепить определенный станок за данной операцией, указывается шифр станка, характеризующий диаметр его шпинделя. Например, расточный колонковый станок со шпинделем диаметром 150 мм обозначается шифром РК-150 расточный столиковый станок со шпинделем диаметром НО мм имеет шифр РС-110. [c.344] Схемы расточных операций при работе на станках РК и P существенных различий не имеют, поэтому их описание объединено. Наиболее употребительные схемы расточных операций приведены в табл. 57. [c.344] Производится одним из указанных выше методов. [c.347] Растачивание отверстий с одной осью оправкой с подачей стола или шпинделем наиболее производительно, так как в этом случае отсутствует вспомогательное время на установку борштанги и люнетов. При работе оправкой ось отверстия совпадает с направлением подачи и будет прямолинейна лишь при строго прямолинейных направляющих стола или шпинделя. Изгиб оправки от собственного веса и от усилия резания изменяет положение резца, а следовательно, и оси отверстия, но, будучи постоянным для всех положений стола или шпинделя, не вызывает ни искривления оси, ни появления овала. При подаче стола диаметр изделия получается постоянным независимо от положения направляющих по отношению к оси шпинделя при подаче шпинделя появляется небольшая конусность из-за увеличения его вылета. Работа оправкой целесообразна при ее длине l 5d, так как дальнейшее увеличение вылета оправки требует уменьшения глубины резания. [c.351] При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353] При изготовлении изделий партиями для строгого выдерживания межцентровых расстояний применяется координатный метод расточки с помощью фиксаторов (фиг. 138). Фиксация достигается с помощью двух линеек с отверстиями, расположенными на расстояниях, соответствующих междентровым расстояниям растачиваемой детали. Требуемое вертикальное положение шпиндельной головки достигается установкой фиксирующего штыря в отверстие кронш тейна, жестко соединенного со шпиндельной головкой, и в соответствующее отверстие линейки, закрепленной вертикально на колонне. [c.353] Требуемое продольное положение колонны достигается путем установки фиксирующего штыря в отверстие кронштейна, закрепленного на колонне, и в соответствующее отверстие линейки, закрепленной на станке. Постоянство положения деталей партии в соответствии с установленными фиксирующими линейками и кронштейнами обеспечивается установкой деталей с заранее обработанными в подошве базовыми отверстиями на базовые штыри, предусмотренные в крепежном приспособлении. [c.353] При единичном производстве предварительное группирование разных деталей для обработки на станке, оснащенном фиксирующими линейками, позволяет использовать одни и те же линейки и фиксаторы. [c.353] Растачивание отверстий, расположенных под углом. Обработка деталей типа корпусов червячных редукторов, конических передач и станин рабочих клетей производится обычно на поворотных столах станков и точно фиксирующихся при повороте на каждые 90° при повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. [c.354] Обработка конусных отверстий. Конусные отверстия на расточных станках обрабатываются специальным конусным инструментом или резцом при помощи специального консольного приспособления или специальной дифференциальной борштанги. [c.355] Фрезерование на расточных станках выполняется довольно часто. Наружные плоскости, расположенные перпендикулярно к оси шпинделя, обрабатываются торцовой фрезой. Фрезерование плоскостей, расположенных параллельно оси шпинделя, выполняется крупными концевыми спиральными фрезами или торцовой фрезой при помощи угловой фрезерной головки. Концевые фрезы для уменьшения длины оправки выбираются несколько большего диаметра, чем шпиндель станка. При этом длина фрезы не должна превышать 2—2,5 диаметра из-за отжима шпинделя при фрезеровании. Концевые спиральные фрезы изготовляются с зубом, наплавленным быстрорежущей сталью для черновых проходов чгще применяются наборы спиральных фрез со вставными ножами. Фрезерование угловой головкой более производительно, но не всегда может быть применено из-за радиусов, остающихся после фрезерования в начале и в конце прохода и подлежащих доделке на других станках. [c.355] Фрезерование Т-образных пазов производится на расточных станках, если по конфигурации и габаритам деталь не может быть обработана на продольно-фрезерных станках. Т-образный паз может быть получен фрезерованием паза хвостовой фрезой с последующим фрезерованием впадины Т-образной фрезой. Однако опыт показал, что из-за плохого выхода стружки фрезы часто ломаются и работать приходится с малыми подачами. Более производительно и с меньшим расходом инструмента Т-образные пазы обрабатывают следующим методом высверливаются отверстия диаметром, соответствующим ширине паза, на полную его глубину, с расстоянием между центрами отверстий, равным 0,8 диаметра сверла фрезеруется хвостовой фрезой паз для удаления уступов от сверления фрезеруется впадина Т-образной фрезой. [c.355] Вернуться к основной статье