ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Совместная и раздельная обработка деталей из "Принципы построения технологии тяжелого машиностроения " На заводах тяжелого машиностроения широко используются методы совместной и раздельной обработки деталей. Для наиболее наглядной иллюстрации преимуществ и недостатков каждого метода рассмотрим обработку станин рабочих клетей. При совместной обработке рабочих клетей совместно обрабатываются лапы, плоскости разъема и верхние плоскости парных станин на продольно-строгальных или расточных станках. Это обеспечивает совпадение плоскостей (одноплоскостность) лап и верха станин правильное расположение шпоночных пазов и плоскостей разъема одинаковую высоту станин. Кроме того, профиль лап автоматически выдерживается одинаковым у парных станин. [c.238] К недостаткам этого метода следует отнести некоторое удлинение цикла производства и затруднения, связанные со сборкой парных станин, установкой и креплением их на станках. [c.238] При раздельной обработке лапы и верх парных станин обрабатываются по отдельности. В этом случае для обеспечения собираемости деталей при меньших пригоночных работах следует выдерживать более жесткие допуски по высоте станины — до 0,3 мм на длине 5000—6000 мм] отклонение от одноплоскостности лап каждой станины допускается не более 0,1 мм отклонение размера между осями лап должно быть не более 0,15 мм и т. д. [c.238] Метод совместной обработки применяют для устранения необходимости выдерживать точные размеры стыковых поверхностей при обработке деталей большого веса и размеров. Так, правая и левая станины рабочей клети соединяются между собой с помощью фланцев, траверс, распорок. У станин, которые соединяются между собой с помощью фланцев, обычно начинают обрабатывать первыми поверхности фланцевых приливов. Поверхности разъемов фланцевых соединений располагаются по торцам лап и по верхней поперечине и являются наиболее возвышенными обрабатываемыми поверхностями. Они должны лежать строго в одной плоскости. Несовпадение плоскостей вызывает большие слесарно-пригоночные работы. Парные станины обычно фиксируются одна по отношению к другой с помощью шпоночных соединений. Для этого три шпоночных паза располагаются вдоль продольной оси станины на разъемах фланцевых приливов. Положение всех трех шпоночных пазов у обеих парных станин должно быть строго одинаковым. [c.239] Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью они у обеих станин обязательно совпадут. [c.239] При второй установке на столе станка закрепляются две балки на определенном расстоянии друг от друга, которые прострагиваются при одной настройке вертикального суппорта. Затем станины с простроганными лапами устанавливаются на эти балки и их прилегание контролируется ш,упом толш,иной 0,1 мм. После крепления станин производится строгание верхней плоскости. При установке станин в горизонтальном положении на столе станка производится одновременное строгание лап и верхней плоскости станин боковыми суппортами за одну установку (фиг. 92). [c.240] Совместная обработка лап и верхней плоскости станин на продольно-строгальных станках применяется при изготовлении малых и средних станин, высота которых не превышает наибольшего расстояния между стойками, а вес меньше допустимой грузоподъемности станка. [c.241] На расточных станках можно совместно обрабатывать собранные станины, а также не собранные, но установленные относительно друг друга в рабочее положение. При обработке станины могут устанавливаться одна на другую так, чтобы фрезерование лап производилось при подаче шпиндельной бабки по колонне. В этом случае станины устанавливаются лапами к основному стационарному станку, а позади станин подставляется переносный расточный станок, который производит фрезерование верхней поверхности станин, в то время как стационарный станок фрезерует лапы. Выверка установки станин по отношению к стационарному станку производится по осевым рискам и разметке. Переносный станок устанавливается относительно станин или стационарного станка. [c.241] Иногда станины устанавливаются на боковую плоскость последовательно одна за другой, и фрезерование лап в этом случае производится подачей колонны по направляющим постели. Фрезерование верхней плоскости осуществляется также переносным рас--точным станком, как и в предыдущем случае. Этот способ установки применяется тогда, когда вертикальный ход шпиндельной бабки на колонне недостаточен для фрезерования лап обеих станин, установленных одна на другую. [c.241] При фрезеровании лап трапециевидного профиля важно получить правильный угол боковых наклонных поверхностей лап. Профиль лапы обеспечивается инструментом, которым производится обработка. Чаще всего это цельные или сборные угловые фрезы. Контроль правильности угла боковых наклонных поверхностей производится по шаблону. При фрезеровании лап трапециевидного профиля создаются базы Л и Б, а затем производится их обработка в последовательности, показанной на фиг. 93. При обработке лап призматического типа создается лишь база Б. Создание баз у парных станин производится за один ход фрезы. [c.241] Последовательность фрезерования призматических лап примерно следующая. Вначале за один ход шпинделя при одной установке инструмента фрезеруются основания обеих лап (поверхности 1 и 4), которые выдерживаются в одной плоскости (фиг. 94). Затем фрезеруется концевой фрезой боковая плоскость, 2 первой лапы с выдерживанием размера Л + 0,1 по предельному шаблону. При фрезеровании боковой плоскости 3 второй лапы выдерживается размер В 03 по предельной скобе. [c.241] Раздельную обработку лап и верхней плоскости станин на раС точном станке можно выполнить разными способами. При первом способе вначале создаются базы Б и В (фиг. 95). Для этого станина устанавливается на торцы лап на расточном станке горизонтальной базовой плоскостью к шпинделю станка, а под верхнюю-поперечину подводятся опорные призмы. Выверка станины производится по осевым и разметочным рискам, а крепление — болтами и планками в местах опор. Кроме фрезерования баз, с этой же установки производится обработка площадок под кронштейны а также сверление и нарезание резьбовых отверстий на площадках, которые размечаются тут же на станке. Одновременно, за исключением фрезерования баз, аналогичная работа производится переносным станком с другой стороны станины. [c.242] Где с1ф — диаметр фрезы. [c.242] После создания баз станина устанавливается лапами к шпинделю в горизонтальном положении с расчетом, чтобы длина хода шпиндельной бабки была достаточной для обработки лап. Выверка установки производится индикатором по профрезерованным базовым поверхностям с точностью до 0,1 мм на длине 1000 мм. Фрезерование лап и верхней плоскости станины ведется в той же последовательности, что и при совместной обработке. Чистовые проходы производятся заподлицо с профрезерованными базовыми полосками. [c.242] При втором способе после фрезерования лап станина устанавливается верхним основанием к шпинделю, выверяется и крепится. Сзади станины против профрезерованных лап устанавливаются две обработанные призмы, которые тщательно выверяются на параллельность относительно лап и крепятся (фиг. 96). Фактические размеры а и б от призмы до лап замеряются и записываются в карты обмера станины. После этого верхнюю плоскость станины фрезеруют по разметке, выдерживая общую высоту Н. От направляющей колонны расточного станка до профрезерованной плоскости замеряют размер в и записывают его в карту обмера. Призмы, закрепленные на плитном настиле, не убираются до обработтш второй станины. [c.242] Последовательность при- Фиг. 94. Последовательность фрезеро-менения шаблонов при обработке вания лап призматического профиля, лап трапециевидного профиля. [c.243] При третьем способе, так же как и при втором, после фрезерования лап станину устанавливают для обработки верхней поверхности, но в этом случае не устанавливают дополнительных призм для измерения, а высоту Н измеряют с помощью настроенного на размер микрометрического нутромера. Для контроля надо к направляющим лап и верхней плоскости станин приложить контрольные линейки и контролировать расстояние между ними. Этот способ не отличается высокой точностью, так как измерение микрометрическим нутромером 6—7-метрового расстояния представляет значительную трудность и требует от рабочего высокой квалификации. [c.244] Вторым примером раздельной обработки может служить обработка окон под подушки в станинах рабочих клетей. Это наиболее сложная и ответственная операция, требующая тщательного выбора технологического варианта обработки. Этот выбор зависит от типа окна и его конфигурации. Для соблюдения соосности желательна совместная обработка парных станин, но в большинстве случаев из-за сложности осуществления этого метода их обработку производят раздельно. Существует четыре основных способа обработки окон под подушки строгание на поперечно-строгальных станках, строгание на продольно-строгальных станках, фрезерование на расточных станках и комбинированная обработка на расточных и поперечно-строгальных станках. [c.244] Здесь рассмотрим только обработку окна станин на расточных станках. При этой операции фрезерование окна производят или подачей шпиндельной бабки по колонне, или подачей колонн по направляющим станка, соответственно установив и выверив станину относительно станка. В качестве инструмента применяется набор цилиндрических фрез, диаметр которых несколько больше диаметра шпинделя станка. Так, для шпинделя расточного станка диаметром 250 мм применяют фрезы диаметром 275 мм, для шпинделя диаметром 200 мм — фрезы 225 мм и т. д. Это разрешает набором из 2—3 фрез длиной 300 мм производить обдирку направляющей окна шириной 600 мм за два прохода. [c.244] Для чистовой обработки применяют набор из 5—6 фрез на всю ширину направляющей. Производительность операции по сравнению с обработкой на поперечно-строгальных станках повышается на 25—30%. Недостатком этого способа является низкая чистота обработки, что требует дополнительной слесарной зачистки. Кроме того, получается непараллельность фрезеруемой плоскости из-за отжима шпинделя при работе с большим вылетом. Величина не-параллельности достигает 0,2—0,3 мм на длине 600 мм при обработке стальных отливок и 0,1—0,15 мм при обработке чугунных. [c.244] Вернуться к основной статье