ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Организационные формы сборки машин из "Основы технологии сборки машин и механизмов Изд.4 " Основными организационными формами сборки являются стационарная и подвижная. При стационарной сборке изделие полностью собирают на одном сборочном посту. Все детали и узлы, требуемые для сборки изделия, поступают на этот пост. [c.558] При подвижной сборке собираемое изделие последовательно перемещается по сборочным постам, на каждом из которых выполняется определенная операция. Посты оснащаются приспособлениями и инструментами, необходимыми для выполнения данной операции. Детали и узлы для сборки поступают на соответствующие посты. [c.558] Стационарная сборка может быть осуществлена без расчленения (принцип концентрации) и с расчленением (принцип дифференциации) сборочных работ. [c.558] Разновидностью метода сборки без расчленения процесса является бригадный метод, когда сборку всего крупногабаритного изделия выполняет бригада рабочих но бригадный метод часто уже является первым шагом на пути дифференциации, ибо внутри бригады, как показывают наблюдения, имеет место некоторое разделение работ одни рабочие специализируются на одной группе сборочных операций, другие — на другой. [c.560] При сборке нескольких одноименных машин за каждым рабочим бригады нередко закрепляют один или несколько узлов изделия, вследствие чего члены бригады специализируются на выполнении сборочных работ определенного вида. Однако по конструктивным условиям в большинстве случаев вести сборку всех узлов одновременно не представляется возможным. В связи с этим при таком методе сборки большое значение имеет правильное календарное планирование [82] начала и конца сборочных работ по узлам с учетом их трудоемкости и последовательности установки на машину. [c.560] Весьма эффективным может быть применение на сборке крупных изделий метода сетевого планирования. Сетевой график процесса способствует более полному использованию возможностей производства за счет четкого определения сроков выполнения конкретных комплексов работ по сборке комплектующих узлов и систем, параллельного проведения этих работ, выявления участков, лимитирующих темпы сборки облегчает диспетчеризацию позволяет проводить систематический контроль за ходом работ. [c.560] В качестве примера на рис. 483 приведена укрупненная сетевая модель сборочного процесса турбины. [c.560] Бригадный метод сборки широко распространен в единичном и мелкосерийном производствах, а также при выполнении повторной сборки машины на месте ее постоянной работы (например, сборка вновь устанавливаемых сложных полиграфических машин в типографиях, сборка крупных гидравлических прессов, турбин с их установкой и пр.). [c.560] Уменьшение Т в за счет увеличения рабочих в бригаде здесь ограничивается возможностью рациональной расстановки их на сборочном участке (при большом количестве рабочих они будут мешать друг другу). [c.561] Стационарная сборка с расчленением работ предполагает деление процесса на узловую сборку основных групп и общую сборку изделия. При этом сборку каждой группы и общую сборку изделия выполняют в одно и то же время многие сборщики. [c.561] В результате одновременного выполнения сборочных операций большим количеством рабочих длительность процесса сборки может быть значительно сокращена. [c.561] Во — количество рабочих, занятых на общей сборке. [c.561] Расчленение процесса сборки дает значительный экономический эффект. Сокращается потребность в рабочей силе и производственных площадях, увеличивается выпуск машин, уменьшается трудоемкость, снижается себестоимость сборочных работ. [c.561] При нерасчлененном процессе сборки темп не регулируется и выпуск продукции совершается неравномерно, через различные промежутки времени. [c.562] Полную сборку некоторых крупных и тяжелых машин осуществить на заводе-изготовителе трудно. Для этого требуются значительные площади, соответствующие габаритам машины, специальные подъемные средства. Поэтому на ряде заводов тяжелого машиностроения применяется так называемый цепной метод сборки. Машину собирают последовательно, начиная с базового узла. Но весь процесс общей сборки разрабатывается и организуется так, чтобы на определенных этапах собранные ранее узлы можно было, без нарушения качества дальнейших работ, разобрать и отправить заказчику. [c.562] Таким образом, потребные для сборки площади сокращаются и уменьшается цикл сборки. [c.562] Подвижная сборка и расчлененный процесс организуют так, что рабочие, выполняющие отдельные операции, находятся на закрепленных за ними местах (постах), к которым подаются соответствующие детали и узлы, объект же производства последовательно перемещается от одного поста к другому. Это перемещение может быть свободным, когда собираемые изделия располагаются, например, на тележках, перемещаемых самими исполнителями, и принудительным, когда объекты сборки перемещаются при помощи механических транспортных устройств непрерывного или прерывного действия. Свободное перемещение осуществляется обычно в мелкосерийном производстве, принудительное — в крупносерийном и массовом. [c.562] Каковы же преимущества расчленения процесса сборки на отдельные операции по сравнению с нерасчлененным сборочным процессом Эти преимущества состоят в том, что для расчлененного процесса при заданной программе выпуска изделий требуется меньше производственных площадей, так как сокращается цикл сборки, уменьшается количество одновременно собираемых изделий и объем незавершенного производства при расчлененном процессе сборки имеется возможность оснастить каждую операцию приспособлениями и инструментом. Рабочий, освоивший эту операцию, использует приспособления более эффективно, и вследствие этого затраты времени на нее будут меньше, чем у рабочего бригады, не имеющего достаточного навыка. Время на сборку изделия и потребное количество рабочих при расчлененном процессе сборки в конечном счете сокращаются по сравнению с нерасчлененным. [c.562] Вернуться к основной статье