ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сборка соединений со шпонками из "Основы технологии сборки машин и механизмов Изд.4 " Точность сборки соединения с одной или несколькими шпонками обеспечивается изготовлением его элементов но размерам с допусками. [c.205] Размеры шпонок выполняют по системе вала, так как посадки в пазах вала и ступицы, как правило, различны. При неподвижных соединениях шпонку устанавливают в паз вала плотно или даже с натягом, а в пазу ступицы посадка создается более свободная. [c.205] Плотную посадку шпонки в пазу втулки применяют обычно тогда, когда втулка, передавая крутящий момент, должна свободно перемещаться вдоль оси вала. При монтаже на вал охватывающей детали необходимо следить, чтобы она не сидела на шпонке, т. е. центрировалась бы исключительно на цилиндрической или конической поверхности вала. При этом между верхней плоскостью шпонки и впадиной паза втулки должен быть достаточный зазор. Если в собранном узле зазор проверить нельзя, то перед постановкой охватывающей детали рекомендуется промером определить размер D + (рис. 156, б). Он должен быть больше соответствующего размера вала со шпонкой на величину требуемого зазора. [c.205] Предельные отклонения ширины призматических и сегментных шпонок, а также пазов на валах и в ступицах приведены в табл. 23. [c.205] Характер распределения действующих сил при этом тоже нарушается. [c.207] В тех случаях, когда в соединении имеются две диаметрально расположенные шпонки и каждая из них смещена на величину Aj, то собрать узел с помощью относительного поворота сопрягаемых деталей не представляется возможным (рис. 156, д). [c.207] При вынимании шпонок из пазов пользуются одним из способов, приведенных на рис. 161. В качестве инструмента обычно употребляют мягкие выколотки. [c.209] Разборку соединения со шпонками производят сдвиганием охватывающей детали с посадочного места, а при креплении детали на конце вала — удалением шпонки из паза. Для облегчения работы в торце шпонки целесообразно предусматривать отверстие с резьбой, которое можно использовать для установки Г-образного штыря, сцепляющегося со съемником (рис. 162, а). [c.209] создаются ударами груза, перемещаемого по штанге до упора, во втором — посредством силового винта, а в третьем — рычага. [c.210] Призматическую шпонку после демонтажа охватывающей детали удобно извлекать при помощи винтов-съемников (рис. 162, д), ввинчиваемых в предусматриваемые для этой цели отверстия. [c.210] В условиях крупносерийного и массового производств призматические и сегментные шпонки обычно не пригоняют (в процессе самой сборки). В единичном и мелкосерийном производствах такие работы допускаются, особенно когда к шпоночным соединениям предъявляют особые требования в отношении точности. [c.210] В качестве примера рассмотрим процесс пригонки призматических шпонок, осуществляемый при сборке валов турбин. Вал устанавливают на призмах на горизонтальной плите. Вначале пришабривают боковые стенки паза при этом вал поворачивают так, чтобы пришабриваемая стенка была параллельна плоскости плиты. Во избежание перекосов дисков, которые должны насаживаться на вал, стенки паза вала должны быть строго параллельны его оси (отклонение не более 0,01 мм на 200 мм длины). Параллельность проверяют индикатором, ширину паза — калибром. После пригонки стенок паза шабрят его дно. Контрольными приспособлениями при этом являются обычный шаблон и щуп (рис. 163, а). По окончательно отработанному пазу пришабривают шпонку. [c.210] Положение боковых стенок паза вала относительно его оси проверяют при помощи клиновых плиток и линейки или индикаторным прибором. В первом случае (рис. 163, б) в паз вкладывают клиновые плитки и затем щупом контролируют зазоры в местах 1 и 2. При отсутствии перекоса эти зазоры должны быть одинаковы. [c.210] Работа индикаторных контрольных приборов при проверке на перекос оси паза вала или ступицы основана на том, что при отсутствии перекоса размер / (рис. 163, в) на одном и другом концах паза должен быть один и тот же и, следовательно, положения наконечника 1 индикатора относительно поверхности вала или отверстия должны быть неизменными. [c.210] После постановки шпонки в паз проверяют высоту выступающей части шпонки при помощи микрометрической головки и мостика (рис. 163, г). Взаимное расположение шпонок на валу контролируют индикатором 1 (рис. 163, д). Индикатор укреплен на раздвижных ножках 2, оканчивающихся цилиндрическими валиками 3. Прибор устанавливают, как показано на рис. 163, д, и в таком положении закрепляют винтом 4. Показания индикатора при перестановке прибора на другую сторону вала в случае симметричного расположения шпонок должны быть такими же. [c.210] Создание при сборке условий для передачи соединением необходимого крутящего момента обеспечивается нормированной затяжкой гайки, в результате чего возникает соответствующая сила Р. [c.213] Вернуться к основной статье