ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шабрение из "Основы технологии сборки машин и механизмов Изд.4 " Припуски на шабрение задают в зависимости от размеров пришабриваемых поверхностей (табл. 13 и 14). [c.93] Лабреиие ручными шаберами производят двумя методами — от себя (движение шабера по поверхности при снятии стружки) или на себя. [c.93] Во втором случае выше производительность и класс чистоты поверхности. Это достигается ращюнальным распределением силы, прикладываемой к шаберу, и повышенной упругостью инструмента, стержень которого большей длины. [c.93] Шабрить поверхности целесообразно под углом к рискам и следам, оставшимся от предудущей обработки. Двигаясь к риске под углом 30—45°, шабер не делает скачка и риска быстро исчезает. В связи с этим в практике получил широкое распространение так называемый шахматный способ шабрения, при котором шабер движется под углом к образующей поверхности. При вторичном проходе шабер направляют под тем же углом к образующей, но в другую сторону. [c.94] Чугун шабрят всухую. При шабрении стали или других металлов обычно применяют мыльную эмульсию, керосин. [c.94] Для повышения производительности иногда шабрение сочетают с притиркой. В этом случае после предварительного шабрения поверхности на притир наносят слой грубой пасты ГОИ, разведенной в керосине, и поверхность притирают притиром до почернения массы, затем проверяют на краску и шабером разбивают получившиеся пятна. После этого опять повторяют операцию притирки. [c.94] Плоскости после шабрения проверяют на краску при помощи точных чугунных поверочных плит. Если детали громоздкие, проверку производят через тела качения — роликовые дорожки. Качество шабрения детали зависит от назначения соединения и контролируется числом пятен касания в квадрате со стороной 25 мм и равномерностью их распределения. [c.94] Вкладыши подшипников шпинделей. [c.94] Шабрение считается тонким, если число пятен более 22 (11-й класс чистоты поверхности по ГОСТу 2789—59) точным, если число пятен 10—14 (8-й класс чистоты) чистовым — 6—10 (7-й класс) и грубым—5—6 на площади 25x25 мм. [c.95] Шаберы применяют ручные — плоские, канавочные, трехгранные, полукруглые, насадочные и другие, а также механические. [c.95] Для экономии инструментальной стали широкое распространение получили составные шаберы режуш,ая пластинка из специальной стали или сплава, а шейка-державка — из обычной углеродистой. В зависимости от материала пришабриваемой детали применяют пластинки из быстрорежущей стали, твердого сплава и др. При работе шабер не затачивают, а лишь меняют пластинки из набора, имеющегося у рабочего. Есть конструкции шаберов, у которых вставные пластины имеют до восьми ребер-лезвий и могут быть установлены под различными углами к оси державки. [c.95] Шабрение — процесс трудоемкий, и там где можно, его следует заменить другими более производительными способами обработки, Например, шабрение охватывающих цилиндрических поверхностей в последнее время уступает место развертыванию, растачиванию и протягиванию, что является для ряда производств более экономичным и технически целесообразным, так как эти операции обеспечивают ускорение производственного цикла и большую точность, чем шабрение. [c.95] Распространенной трудоемкой операцией является расшабри-вание отверстий различных втулок в связи с усадкой их после запрессовки в корпусные детали. Однако, как показывает опыт, и здесь операции шабрения во многих случаях можно избежать. Усадка втулки зависит от ее диаметра, класса точности отверстия и натяга. С учетом этого втулку растачивают на больший диаметр и за счет усадки ее при запрессовке получают отверстие нужного диаметра (см. стр. 253). [c.95] Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовии рабочих клетей прокатных станов, станин, ползунов, направляющих планок и других деталей успешно заменяют тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерованием однозубой фрезой с глубиной резания 0,03—0,1 мм и подачами 1,0—2 мм об, при скоростях резания 180—250 м1мин. При этом достигается чистота обработки 6—7-го класса. [c.95] В станкостроении. шабровочные работы заменяют тонким строганием и шлифованием, что дает возможность намного повысить производительность, резко облегчить труд и сократить цикл производства изделий. [c.95] Для механизации шабрения применяют специальные инструменты и шабровочные установки. [c.96] Один из таких инструментов показан на рис. 57. Это механический шабер со встроенным в корпус асинхронным электродвигателем мощностью 90 вт, работающим от трехфазного тока 36 в, 200 гц. Длина хода ножа-пластинки до 20 мм, частота 1200 двойных ходов в минуту. По такой же схеме устроены шаберы с пневматическим двигателем. [c.96] Тонкое шабрение выполняют при коротких ходах шабера, чистовое и точное— при средних ходах. [c.96] Для создания возвратно-поступательного движения шабера применяют также специальные головки, приводимые в движение от электродвигателя (0,25—0,6 кет) посредством гибкого вала. Для удобства электродвигатель нередко подвешивается к тележке, передвигаюш,ейся по монорельсу, над рабочим местом. Требуемую скорость вращения гибкого вала обеспечивают посредством ременной передачи с трапецеидальным или круглым ремнем или зубчатой передачи, заключенной в масляной ванне. [c.96] Вернуться к основной статье